背景资料： 某城市燃气管道工程，DN400，长4.6km，管材为普通碳素钢管。管线有一处需跨越护城河，有三处横穿城市支路。城市支路路宽20～30m。管道埋深0.8m。地表以下2m范围内为杂填土和粉质黏土层，地下水位在地表下3.0m。跨河管线利用现有道路桥梁随桥架设。下穿城市道路采用直径600mm的钢套管，钢套管采用非开挖技术施工。管道接口现场焊接。施工过程中，在无损探伤检验时发现有一处管道的接口焊缝超声波探伤检验合格，射线探伤检验却不合格。施工单位在管道接口焊接完成后，进行了环氧煤沥青涂料接口防腐施工。

背景资料： 某公司承建北方某市新建小区供热管网配套工程，建设地点为北郊热源厂至莲花小区北门内。热力管道长度5.8km，采用DN600钢管，砖砌不通行方沟，预制钢筋混凝土盖板。 施工场地为人行步道。由于要保证在冬季供暖，建设方要求管线工程在7月1日开工，10月31日完工。由于工期紧，施工单位编制的施工组织设计在进场开工后编制完成，并由项目经理批准。管道施工中正值雨期，施工组织设计编制中有防雨物资的内容。为保证管道的中线和焊缝的位置正确，在管道焊接中，对接口的错边量和是否有十字焊缝进行了认真的检查。

背景资料： 某燃气管道工程管沟敷设施工，管线全长3.5km，钢管公称直径φ400mm，管壁厚8mm，管道支架立柱为槽钢焊接，槽钢厚8mm，角板厚10mm。设计要求焊缝厚度不得小于管道及连接件的最小值。总承包单位负责管道结构、固定支架及导向支架立柱的施工，热机安装分包给专业公司。 总承包单位在固定支架施工时，对妨碍其施工的顶、底板的钢筋截断后浇筑混凝土。 热机安装单位的6名焊工同时进行焊接作业，其中焊工甲和焊工乙一个组，二人均具有省质量技术监督局颁发的特种作业设备人员证，并进行了焊前培训和安全技术交底。焊工甲负责管道的点固焊、打底焊及固定支架的焊接，焊工乙负责管道的填充焊及盖面焊。 热机安装单位质检人员根据焊工水平和焊接部位按比例要求选取焊口，进行射线探伤抽检，检查发现焊工甲和焊工乙合作焊接的焊缝有两处不合格。经一次返修后复检合格。 对焊工甲负责施焊的固定支架角板连接焊缝厚度进行检查时，发现固定支架角板与挡板焊接处焊缝厚度最大为6mm，角板与管道焊接处焊缝厚度最大为7mm。

背景资料： 某新建经济技术开发区综合市政配套工程，一期主干道长2.5km，其下敷设有直径1200mm雨水管，直径1000mm污水管、DN500mm给水钢管、DN400mm燃气钢管、DN300mm热力钢管等管道干线工程。土质为湿陷性黄土，地下水位不影响管道施工。 本工程管道计划工期为3月1日～当年7月31日。由于外部环境条件影响，工期延误。道路工程赶上雨期施工。