背景资料： 某机电工程施工单位承包了一项工业机电项目安装工程，工程内容包括钢结构厂房制作安装，工艺设备安装，工业管道，电气及自动化仪表设备安装。合同约定，钢结构主体材料H型钢由建设单位供货。根据住房和城乡建设部相关规定，本钢结构工程为危险性较大的分部分项工程。施工单位按照该规定的要求，对钢结构安装工程编制了专项方案，并按规定程序进行了审批。 施工过程中，监理工程师发现下列情况： 钢结构用H型钢没有出厂合格证和材质证明，也无其他检查检验记录。建设单位现场负责人表示，材料质量由建设单位负责，并要求尽快进行施工。施工单位认为H型钢是建设单位供料，又有其对质量的承诺，因此仅进行数量清点后就用于施工。 施工单位在设备基础位置、标高、几何尺寸及外观、预埋地脚螺栓验收合格后，即开始了4000t压机设备的安装工作。因查验4000t压机设备基础验收资料不齐，项目监理工程师下发了暂停施工的“监理工作通知书”。 施工单位在使用250t履带吊进行大型工艺设备吊装作业时，250t履带吊的车身突然发生倾斜，起重指挥人员立即停止了吊装作业，经检查发现履带吊的右侧履带前部的地面出现了下陷，施工单位立即组织人员进行了妥善处理。

背景资料： 某施工单位承接了一工业工程，主要内容包括设备基础、钢架基础、设备钢架制作安装、工艺设备、工艺管道、电气和仪表设备安装等。开工前施工单位按照合同约定向建设单位提交了施工进度计划（如下图）。

施工单位在组织土方、开挖余土外运时，开挖现场厂外临时堆土及运输道路上经常是尘土飞扬，运送土方的汽车也存在漏土现象。 在使用250t履带吊进行设备吊装作业时，车身突然发生倾斜。经检查发现履带吊的右侧腹带前部的地面出现了下陷，施工单位立即组织人员进行了妥善处理。 在蒸汽主管道上安装流量取源部件时，施工单位发现图纸所示XXX安装位置的直管段不符合设计要求，立即通知了监理，最终安装工作顺利进行。

背景资料： 安装公司承接某工业厂房蒸汽系统安装，系统热源来自两台蒸汽锅炉，锅炉单台额定蒸发量12t/h，锅炉出口蒸汽压力1.0Mpa，蒸汽温度195℃。蒸汽主管采用Φ219×6mm无缝钢管，安装高度H+3.2m，管道采用70mm厚岩棉保温，蒸汽主管全部采用氩弧焊焊接。 项目部根据施工图纸和施工进度编制了设备、材料供应计划。在材料送达施工现场时，施工人员按规定对设备、材料的数量质量等进行了验收。 安装公司进场后，编制了施工组织设计和施工方案。在对蒸汽管道支、吊架安装（见下图）设计交底时，监理工程师要求修改滑动支架高度、吊架的吊点安装位置。

锅炉受热面采用横卧式组合，进行吊装时构件发生了失稳。施工单位及时进行了处理，没有产生严重后果。 蒸汽管道安装完毕后，技术人员编制了相应的吹扫方案。方案中提到：在管道系统压力试验及保温前，用流速20m/s的大流量蒸汽，采取一次吹扫多根的方法进行吹扫。方案被项目经理否定，要求修改。

背景资料： 某火力发电厂建设工程总投资额50000万元。 公开招标阶段，共有A、B、C、D、E五家承包商拟参与投标。经资格预审，E公司因是民营企业而被取消投标资格。E公司提出抗议，但未被采纳。评标委员会由8人组成，全部由建设单位的领导和一名工程技术人员组成。 评标答疑过程中，C公司讲到一台主要设备吊装方案时，拟采用两台50t汽车起重机抬吊，设备最重件净重80t，C公司计算出的计算载荷是96.8t，若均匀分配，正好与两台吊车最佳站位时的额定满负荷相等，遭到评委的质疑。 该工程最终由D公司中标。在锅炉受热面安装时，由于锅炉受热面炉前水冷壁上段4片管排到货延期，导致炉前水冷壁安装进度滞后。为此项目部及时调整锅炉受热面的组合安装顺序，修改完善锅炉受热面安装施工方案，并紧急协调15名施工人员支援锅炉受热面的组合安装工作，对施工人员重新进行分工，明确施工任务和责任，保证了锅炉受热面按期完成。

背景资料： A公司中标某新能源公司的48MW风电工程，共计安装3.2MW风力发电机组15台，风机轮毂中心高度为90m。工程内容包括：风机基础、场区道路、升压站、集电线路、风电机组安装（塔筒、机舱、叶轮）、箱式变压器安装及其他附属工程。风机部件中机舱的重量最大为101t。A公司将风电机组吊装分包给了具有资质的B公司。风机基础设计为重力锚栓基础，风场属于典型的山地风场，风机沿山脊布置。风机的主要技术参数，见下表。

吊装方案中，主吊采用1台履带起重机（450t）。现场设备安装卸货及机械转场使用3台辅助机械：2台汽车起重机、1台履带起重机。 B公司项目技术负责人根据《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》，编制了风力发电机组吊装安全专项方案，经B公司内部审核完毕后，报监理工程师和建设单位审批。监理工程师告知风机吊装方案必须要经过专家论证后方可实施；同时指出方案中缺失监视和测量设备计划，风机基础验收的内容无量化指标。 在风机基础施工之前，建设单位已委托有资质的第三方对基础周围进行了地质勘探，地基土承载力为0.2MPa（20t/m²）。吊装方案中计算出的吊车站位处的接地比压为18t/m²，小于地基土的承载力。认为不需要进行地基承载力试验。 在风机吊装前，B公司项目技术负责人向现场管理人员进行了方案交底，双方签字确认。

背景资料： 某安装公司中标某焦化项目钢结构厂房安装工程。工程内容包括厂房钢结构制作安装和厂房内设备框架制作安装，其中钢结构的制作委托加工厂加工，现场只进行钢结构的安装。构件之间的连接方式为先用大六角头螺栓紧固后再进行焊接。施工工期为45d。 安装公司进场后编制了工程的施工组织设计、各项施工及检验方案。主要吊装、运输机械计划：一台200t汽车起重机，一台450t履带起重机，一辆17m板车。钢结构吊装方案中，钢立柱采用200t吊车辅助直立后450t履带起重机单机就位的吊装工艺，钢梁采用单主吊直接就位法。钢构件的吊装采用钢丝绳吊索捆绑构件后挂入吊车吊钩的吊装方法，在钢丝绳捆绑处采取保护措施以免构件受损。经计算最重构件吊装时吊索的安全系数为4.8。方案在监理工程师审核后被退回，原因是钢丝绳安全系数不符合要求。钢结构安装方案中按一个螺栓、一个螺母和一个垫圈配套制定了高强度螺栓采购计划。钢结构施工质量的验收按程序进行。

背景资料： 某机电施工单位中标某电厂锅炉烟风道制作安装工程，施工合同总价5000万元，工期8个月。合同中还约定：工期延误每一天罚款10000元，如工期提前每一天奖励5000元。 施工单位成本管理部门测算后，给项目部下达的考核成本目标为4700万元。项目部结合工程特点、当地的市场资源价格、项目部的技术实力状况等，对工程成本费用进行认真分析测算后，确定项目的计划成本为4500万元。 项目部进场后，加强合同管理，严格控制人工费用、材料费用和机械费用，采取各项有效措施降低项目成本。施工过程中，项目部对锅炉钢架吊装的施工内容进行了技术分析，制订了两套施工方案。第一套方案采用桅杆起重机吊装，经测算施工时间需要35d，日平均劳动力30人，预算日平均工资85元，机械台班费25万元，需要新购置钢丝绳和索具费用3万元，其他费用5万元；第二套方案采用两台100t汽车起重机吊装，需要市场租赁汽车起重机，租赁费9000元/（日·台），经测算现场共需20d，而人工费可降低70%，其他费用可降低40%。 施工过程中，施工单位的锅炉烟风道安装如下图所示。

锅炉烟风道安装示意图 由于该项目部注重施工方案的技术经济对比和成本控制，该工程提前10d完成全部施工任务，项目成本降低率达8%，取得了较好的经济效益。

背景资料： A机电安装公司总承包了某石化厂的机电安装工程，经业主同意后，把防腐保温及给水排水工程分包给具有相应专业承包资质的B公司。在开工前，A公司项目经理部组织各部门及各分包单位签订了安全生产责任书，明确了各单位及相关人员的安全责任。同时，对危险性较大的分部分项工程进行统计，均要求编制了详细的专项施工方案。 项目部租赁了500t履带起重机进行大型设备吊装，在500t履带起重机进场的当天，突降大暴雨，卸车时吊臂杆碰撞损伤，未能完成履带起重机的组装。A公司被迫停工3d，并支付修理费3万元。A公司向建设单位提出费用和工期索赔。 500t履带起重机组装后，经空试起钩、落钩、变幅、回转及行走后，即投入正式吊装。 500t履带起重机完成吊装作业，脱钩转臂突然失控，致使B公司高空作业的两名工人坠落，发生一人重伤、一人运往医院途中死亡的安全事故。

背景资料： 某安装公司承接一地铁机电工程（4站4区间），该工程位于市中心繁华区，施工周期共16个月，工程范围：通风与空调、给水排水及消防水、动力照明、环境与设备监控系统等。 工程各站设置3台制冷机组，单台机组重量为15.5t，位于地下站台层。各站两端的新风及排风竖井共安装6台大型风机。空调冷冻、冷却水管采用镀锌钢管焊接法兰连接，法兰焊接处内外焊口做防腐处理。 因工程工期紧，作业区域分散，项目部编制了施工组织设计，对工程进度、质量和安全管理进行重点控制。在安全管理方面，项目部根据现场作业特点，对重点风险作业进行分析识别，制定了相应的安全管理措施和应急预案。 项目部还制定了绿色施工管理和环境保护的绿色施工措施，提交建设单位后，建设单位认为绿色施工内容不能满足施工要求，建议补充完善。 在车站出入口未完成结构施工时，全部机电设备、材料均需进行吊装作业，其中制冷机组和大型风机的吊装运输分包给专业施工队伍。分包单位编制了吊装运输专项方案后即组织实施，被监理工程师制止，后经审批，才组织实施。 项目部按规定多次对施工现场进行文明施工检查，对施工现场的噪声和光污染进行实时监测与控制，但仍反复出现噪声排放超过国家标准，光污染严重，受到附近的居民投诉。项目部经认真分析总结，认为施工现场噪声与光污染控制未抓住重点，整改后效果明显。

背景资料： B施工单位承接的工业安装项目中，包装车间内设计有一台通用桥式起重机。桥式起重机跨度S为22.5m，额定载荷为16t。由于业主订货原因，起重机进场时，车间已封闭，起重机不能利用吊车吊装就位。项目部采取措施进行了起重机的整体就位和安装工作。设备安装完成后，按照起重机试运行要求，完善了试运行前的各项准备工作。在起重机静载试验卸载后发现主梁油漆有起皱现象。经检测主梁发生了永久变形。小车卸载后开到跨端处，检测起重机主梁的实有上拱度为21.5mm。