背景材料： 安装公司承接某工业厂房蒸汽系统安装，系统热源来自两台蒸汽锅炉，锅炉单台额定蒸发量12t/h，锅炉出口蒸汽压力1.0Mpa，蒸汽温度195℃。蒸汽主管采用Φ219×6mm无缝钢管，安装高度H+3.2m，管道采用70mm厚岩棉保温，蒸汽主管全部采用氩弧焊焊接。 项目部根据施工图纸和施工进度编制了设备、材料供应计划。在材料送达施工现场时，施工人员按规定对设备、材料的数量质量等进行了验收。 安装公司进场后，编制了施工组织设计和施工方案。在对蒸汽管道支、吊架安装（见下图）设计交底时，监理工程师要求修改滑动支架高度、吊架的吊点安装位置。

锅炉受热面采用横卧式组合，进行吊装时构件发生了失稳。施工单位及时进行了处理，没有产生严重后果。 蒸汽管道安装完毕后，技术人员编制了相应的吹扫方案。方案中提到：在管道系统压力试验及保温前，用流速20m/s的大流量蒸汽，采取一次吹扫多根的方法进行吹扫。方案被项目经理否定，要求修改。

背景材料： A公司承包了某火力发电厂的安装工作，工程内容包括：锅炉、汽轮发电机、工艺管道、管道防腐保温等工作。 某段工艺管道材质为12Cr1MoV，输送介质为高温热水，管道连接采用焊接。A公司在管道焊接完成后请B无损检测公司对管道焊缝进行了无损检测，检测结果显示均合格。监理工程师在检查检测报告时发现，此次无损检测全部由一名I级无损检测人员操作完成并出具检测报告，认为不符合要求，要求重新进行无损检测。A公司按要求完成无损检测后对管道系统进行了液压试验。 工艺管道压力试验合格后，A公司开始工艺管道保温安装工作，某段水平管道保温安装示意图如下图所示，被监理工程师制止并要求返工。

在室外管道保温施工过程中，遇到百年一遇暴雨成灾，造成了施工单位工期延误10天；已安装完成的保温材料损坏重新安装费用5万元；应建设单位要求清理现场费用5万元；人员及机械窝工费2万元。A公司向建设单位提出索赔工期10天，费用12万元的索赔意向，建设单位认为索赔事项不合理，要求重新提交索赔申请。

背景材料： 某施工单位承接一工业公司锻造厂房和热处理厂房动力设备采购及安装工程。工程内容主要包括锻造厂房和热处理厂房内压缩空气、煤气、蒸汽以及生产给排水管道及其附属设施安装，部分管道在厂房外采用埋地方式敷设。业主与施工单位签订合同约定，工程的质量奖项目标为获得市级优质工程奖，并要求项目编制质量计划，进行质量策划。为达到这一目标，施工单位选派了一名优秀的项目经理承担此项工程施工任务。 施工单位进场后，组织相关技术人员编制了管道的沟槽开挖、管道焊接、管道无损检测、管道压力试验等详细方案，并按规定程序通过审批。在方案中项目部按照对工程质量的影响程度，设置了A、B、C三级质量控制点，其中管道沟槽开挖标高控制、管道焊接质量控制设置为C级控制点，管道压力试验设置为B级控制点。 在进行管道施工时，施工单位准备按照下图进行施工，被监理工程师制止。监理工程师认为施工单位的做法有误，经改正后施工继续。

工业管道施工示意图 管道安装完毕，热处理和无损检测合格后，施工单位编制了管道压力试验方案，部分内容如下：管道压力试验采用液压试验，使用中水，水中氯离子含量50ppm。试验时环境温度不宜低于0℃，当环境温度低于0℃时应采取防冻措施。方案提交监理工程师审批时被否定，重新修改后通过。

背景材料： 某施工单位承接东北机械厂生产区供热管线的施工，施工范围是由供热锅炉房室外1m至各楼号室外1m，供热管线为不通行地沟敷设。主要工程量为：φ245×10mm无缝钢管3000m，各种阀部件280套，波纹补偿器60个。工程使用的管材、阀门、配件都进行了入场检查并且合格，施工顺利，目前施工任务已经完成，正在进行工程验收及竣工资料的整理。该施工单位总部对项目部进行竣工资料检查，其检查的情况如下： （1）施工组织设计、技术交底及施工日志的相关审批手续及内容齐全、有效。 （2）预检记录齐全，但其中有3份没有质检员签字。 （3）预检记录、隐蔽工程检查记录、质量检验记录、设备试运行记录、文件收发记录内容准确、齐全。 （4）设计变更通知单中有2份是复印件。 （5）工程洽商记录缺失1个编号。 （6）隐蔽工程检查记录中有这样的描述：所采用的材料为无缝钢管φ245×8mm，环氧涂料防腐，聚氨酯泡沫塑料保温，钢丝捆扎聚氯乙烯卷材作防潮层。

背景材料： 某公司承建中国南方大型天然气处理厂工程，其中CO2吸收塔为板式塔，塔高61m，直径6.2m。项目部确认了基础混凝土强度已达设计强度的85%，设置了沉降检查点，随后采用750t履带起重机为主吊设备，250t履带起重机溜尾，整体吊装就位。 塔顶安全阀到货后，施工人员进行了校验，即缓慢升高安全阀的进口压力，升压到整定压力的90%后，升压速度不高于0.01MPa/s。当测到阀瓣有开启时，则进口压力被视为安全阀的整定压力。在进行试验的进口压力下，测量通过阀瓣与阀座密封面间的泄漏率。质检员发现问题后及时予以纠正。 项目部安全工程师分析塔器安装过程中面临吊装作业风险、带电作业风险。项目部组织了全员安全风险分析会，项目风险识别得以完善。 在识别安全风险的基础上，项目部编制了施工现场处置方案和吊装施工专项安全应急预案，并对现场人员进行了以下应急预案培训： （1）使应急救援人员熟悉应急救援预案的实际内容和应急方式。 （2）使应急救援人员明确各自在应急行动中的任务和行动措施。 （3）使有关人员及时知道应急救援预案和实施程序修正和变动的情况。

背景材料： 某安装公司承接某化工厂新建乙炔装置项目，安装公司将其中的管道、槽、罐防腐工程分包给某防腐公司，将槽、罐制作安装分包给某容器厂，其余主体工程自行施工。 进场施工后，由于与这两家分包单位长期合作，加上项目部管理人员紧缺，项目部在给两家分包单位明确了施工任务后放手让其自行组织施工，其施工范围涉及与发包方、设计、监理、监督检查机构等的联络都交由分包方自行处理，项目部只负责资金把控。 罐体安装完成后，容器厂对罐体进行了充水试验，并在充水前后对罐体进行检查，均符合要求。管道安装完毕后，项目部将管道移交给防腐公司进行内外防腐，防腐公司施工完毕后，项目部在进行压力试验时发现某两处焊接部位出现泄漏，其中一处属于业主供货的设备随机管道，安装公司将该管段重新焊接并探伤合格后通知防腐公司重新防腐。防腐公司就此两处返工向业主提出索赔。 管道安装过程中，特检站进行了监督检验，对管道出厂合格证明、无损检测单位资格和检测结果以及压力试验记录进行了认真检查，对焊缝探伤比例提出了质疑。质监站和安监站也对安装质量和安全防护措施进行了检查，对存在的质量问题和安全隐患提出了整改意见。

背景材料： 某安装工程公司承包了一套燃油加热炉安装工程，工程内容包括加热炉、燃油供应系统、钢结构、工艺管道、电气动力与照明、自动控制、辅助系统等。工程采用固定总价合同，合约额3000万元（含甲供设备暂列金200万元），工程预付款100万元，质量保修金90万元。在合同专用条款中约定：钢材的价格随市场波动时，价格变化率在5%以内不予调整；超过5%时，只对超出部分进行调整。合同中H型钢材价格为5000元/t，共400t。 工程履约过程中，建设单位按约定支付了工程预付款。安装工程公司负责的燃油泵进口管道上的阀门和法兰到货延迟，为了不影响单机试运行的进度，阀门和法兰到场后，安装工程公司马上安排管道和法兰的施焊，阀门同时安装就位。 工程履约过程中，H型钢的市场价格上涨为5400元/t。因此设计变更工程价款调增50万元。 安装完成后，项目总工程师组织编写了加热炉、燃油泵等动力设备的试运行方案，报建设单位进行了审批，并按照方案，组织了单机试运行和联动试运行。 安装工程公司项目部在分项、分部工程质量验收评定合格后，填写了工艺管道工程质量验收记录，并做了检查评定结论。

背景材料： A公司承接了某电厂循环水管道安装工程，由B公司实行监理，施工范围为主厂房至冷却塔、水泵房至主厂房两根DN1620钢管安装及土方开挖与回填。管道设计压力为0.25MPa，90°弯头采用“三节两头平”斜接弯头，45°、60°弯头采用“二节两头平”的斜接弯头，管道采用埋地平行敷设，现场原始地面标高为0.000m，管道布置及45°、60°弯头形式如图所示。

循环水管道现场布置示意图 施工前，A公司组织相关技术人员编制了循环水管道的沟槽开挖、管道安装、管道焊接、管道水压试验及冲洗等详细施工方案，并按规定程序通过审批。在方案中项目部按照对工程质量的影响程度，设置了A、B、C三级质量控制点，其中管道沟槽开挖标高控制、管道焊接质量控制设置为B级控制点，管道水压试验及冲洗设置为A级控制点。在A公司项目部精心组织下，工程进展顺利，最后如期实现工程竣工验收，工程质量符合设计文件及施工规范等的相关规定。

背景材料： 某机电安装公司承建一工业管道安装工程，工程内容主要包括管道和设备安装。项目部编制的网络图如下。

按进度计划施工的过程中，A工作由于技术原因造成返工。进度管理人员通过双代号网络图认为A工作在不影响总工期的前提下，最多返工的允许时间为20天。在即将开始F工作时，施工单位发现建设单位提供的设计图纸存在重大偏差，施工难以继续。于是项目部提出设计变更，导致F工作延误3天，造成施工单位经济损失3万元，施工单位向建设单位提出索赔。 施工过程中，施工单位针对工程中所用的新型钢材进行了焊接工艺评定。为了保证评定的质量，施工单位聘请本市焊接方面的劳模到本单位进行试件焊接。试件焊接完成后做了相关检验，给出了合格结论。 管道试压前，项目部全面检查了管道系统，发现焊缝已除锈合格并全部涂好了底漆；膨胀节已设置了临时约束装置；一块精度为2.5级的试验用压力表待用；待试管道与无关系统已用盲板隔开；管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下。项目部在上述检查中发现几个问题，要求作业队限时整改。