背景材料： 某火力发电厂建设工程总投资额50000万元。 公开招标阶段，共有A、B、C、D、E五家承包商拟参与投标。经资格预审，E公司因是民营企业而被取消投标资格。E公司提出抗议，但未被采纳。评标委员会由8人组成，全部由建设单位的领导和一名工程技术人员组成。 评标答疑过程中，C公司讲到一台主要设备吊装方案时，拟采用两台50t汽车起重机抬吊，设备最重件净重80t，C公司计算出的计算载荷是96.8t，若均匀分配，正好与两台吊车最佳站位时的额定满负荷相等，遭到评委的质疑。 该工程最终由D公司中标。在锅炉受热面安装时，由于锅炉受热面炉前水冷壁上段4片管排到货延期，导致炉前水冷壁安装进度滞后。为此项目部及时调整锅炉受热面的组合安装顺序，修改完善锅炉受热面安装施工方案，并紧急协调15名施工人员支援锅炉受热面的组合安装工作，对施工人员重新进行分工，明确施工任务和责任，保证了锅炉受热面按期完成。

背景材料： A安装公司承包某制药厂的机电工程施工，厂房土建及配套工程由B建筑公司承建，已完工。主机设备、电气设备和控制设备由建设单位采购，采购到施工现场需60d。其他设备、材料由A安装公司采购。 A安装公司项目部进场后，依据该制药厂设备的合同、设计、安装工艺要求，编制了制药厂机电工程安装工作内容、逻辑关系及工作持续时间表。

制药厂机电工程安装工作内容、逻辑关系及工作持续时间表 混凝土基础检查验收时，B建筑公司提供了设备基础强度合格证明文件，混凝土强度符合设计要求，但设备基础位置、标高、几何尺寸与设计图要求存在允许偏差，基础外观质量验收不合格，监理工程师要求B建筑公司返工，整改后混凝土基础验收合格，但使基础验收的工作时间用了50d。 主机设备和控制设备在运输中，因受到台风影响，使该主机设备和控制设备到达施工现场比进度计划晚了10d。但建设单位仍要求工程按原计划工期完工，项目部增加施工人员，在关键工作上进行赶工，调整进度计划，使制药厂机电工程仍按合同工期完成。

背景材料： 某建筑工程由A公司总承包，B公司分包其建筑中的变电所及照明工程安装。分包合同约定：电力变压器、配电柜、灯具、电缆电线等主材由A公司采购；辅材由B公司采购。 B公司项目部进场后，按公司施工资源现状，编制了变电所及照明工程施工作业进度计划（表1），工期需150d，在审批时被A公司否定，要求增加施工人员，优化变电所及照明工程施工作业进度计划，减少施工工期。B公司项目部按A总承包公司要求，在工作持续时间不变的情况下，将照明线管施工的开始时间移到3月1日，照明工程和变电所工程同时开工，平行施工。 在设备、材料到达施工现场后，B公司项目部进行了技术交底。工程使用的镀锌金属导管、金属柔性导管要与保护导体可靠连接；照明灯具类型有I类、Ⅱ类和Ⅲ类，部分灯具安装高度低于2.4m（表2），灯具外壳要可靠接地；开关、插座的接线要求。 表1变电所及照明工程施工作业进度计划

监理工程师在单相三孔插座施工质量检查中，发现插座的相线、中性线、保护接地线（PE）的接线存在质量问题（见下图），要求返工。B公司项目部按要求整改后通过验收。因作业进度计划优化合理，技术交底到位，变电所及照明工程按总承包要求完工。

插座间的接线示意图

背景材料： A公司承包某商务园区电气工程，工程内容10/0.4—LN9731型变电所、供电线路、室内电气。主要设备（三相变压器、开关柜）由建设单位采购，设备已运抵施工现场，其他设备材料由A公司采购。A公司编制的10/0.4—LN9731型变电所安装工作的网络图、各工作持续时间及可压缩时间如下。

A公司将3000m电缆排管分包B公司，工期30天，B公司签订合同后第15天结束前，A公司检查电缆排管施工进度，B公司完成电缆排管1000m。A公司对B公司警告，要求加快进度。A公司对B公司进行质量管理协调，编制质量检验计划与电缆排管施工进度计划一致，A公司检查电缆型号、规格、绝缘电阻和绝缘试验均符合要求，在电缆排管检查合格后按施工图进行电缆敷设，供电线路按设计要求完成。 变电所设备安装后，变压器及高压电器进行了交接试验，在额定电压下对变电器进行冲击合闸验收3次，每次间隔时间3min，无异常现象。A公司认为交接试验合格，被监理工程师提出异议，要求重新冲击合闸试验。 建设单位要求变电所单独验收，给商务园区供电，A公司的整理变电所工程验收资料，在试运行验收中，有一台变压器运行噪声较大，经有关部门检查分析及A公司提供施工文件证明，不属于安装质量问题，后经变压器厂家调整处理通过验收。

背景材料： 某机电安装公司承建一工业管道安装工程，工程内容主要包括管道和设备安装。项目部编制的网络图如下。

按进度计划施工的过程中，A工作由于技术原因造成返工。进度管理人员通过双代号网络图认为A工作在不影响总工期的前提下，最多返工的允许时间为20天。在即将开始F工作时，施工单位发现建设单位提供的设计图纸存在重大偏差，施工难以继续。于是项目部提出设计变更，导致F工作延误3天，造成施工单位经济损失3万元，施工单位向建设单位提出索赔。 施工过程中，施工单位针对工程中所用的新型钢材进行了焊接工艺评定。为了保证评定的质量，施工单位聘请本市焊接方面的劳模到本单位进行试件焊接。试件焊接完成后做了相关检验，给出了合格结论。 管道试压前，项目部全面检查了管道系统，发现焊缝已除锈合格并全部涂好了底漆；膨胀节已设置了临时约束装置；一块精度为2.5级的试验用压力表待用；待试管道与无关系统已用盲板隔开；管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下。项目部在上述检查中发现几个问题，要求作业队限时整改。