背景材料： A公司承接了某商场（建筑总面积10万m²）的机电安装工程，工程内容包括：建筑给排水，通风与空调系统，消防工程，电梯工程，建筑电气等，材料设备均由施工单位采购。项目部通过对影响施工质量的因素特性分析，编制质量预控方案及质量预防措施，并在施工过程中加以实施。在通风空调系统风管安装的日常检查时，监理工程师发现某段风管（工作压力2000Pa）安装示意图如下，要求施工单位进行整改。风管系统安装完毕后，项目部对安装后的主、干风管分段进行了试验。

背景材料： 某安装公司中标一机床厂的钢结构厂房制作安装及机电安装工程。在编制质量预控措施时，安装公司重点抓住工序质量控制，除设置质量控制点外，还认真地进行工序分析，即严格按照第一步书面分析，第二步试验核实，第三步制定标准的三个步骤，并分别采用各自的分析控制方法，从而有效地控制了工程施工质量。 安装公司在钢结构厂房安装时，由于搭建脚手架的地基下陷，发生了脚手架坍塌事故，造成2人死亡，5人重伤，直接经济损失800万元，经有关部门调查确认，安装公司缺少相应的生产安全事故应急救援预案，造成事故救援不及时。 在设备螺纹连接件装配时，施工班组遇到有预紧力规定要求的紧固螺纹的连接，经技术交底和反复实践，施工人员熟练掌握各种紧固方法的操作技能，圆满完成了所有螺纹连接的紧固工作。 在项目施工成本控制中，安装公司采用了“施工成本偏差控制”法。实施过程中，计划成本是9285万元，预算成本是9290万元，实际成本是9230万元，施工成本控制取得了较好的效果。

背景材料： 某施工单位承接一工业公司锻造厂房和热处理厂房动力设备采购及安装工程。工程内容主要包括锻造厂房和热处理厂房内压缩空气、煤气、蒸汽以及生产给排水管道及其附属设施安装，部分管道在厂房外采用埋地方式敷设。业主与施工单位签订合同约定，工程的质量奖项目标为获得市级优质工程奖，并要求项目编制质量计划，进行质量策划。为达到这一目标，施工单位选派了一名优秀的项目经理承担此项工程施工任务。 施工单位进场后，组织相关技术人员编制了管道的沟槽开挖、管道焊接、管道无损检测、管道压力试验等详细方案，并按规定程序通过审批。在方案中项目部按照对工程质量的影响程度，设置了A、B、C三级质量控制点，其中管道沟槽开挖标高控制、管道焊接质量控制设置为C级控制点，管道压力试验设置为B级控制点。 在进行管道施工时，施工单位准备按照下图进行施工，被监理工程师制止。监理工程师认为施工单位的做法有误，经改正后施工继续。

工业管道施工示意图 管道安装完毕，热处理和无损检测合格后，施工单位编制了管道压力试验方案，部分内容如下：管道压力试验采用液压试验，使用中水，水中氯离子含量50ppm。试验时环境温度不宜低于0℃，当环境温度低于0℃时应采取防冻措施。方案提交监理工程师审批时被否定，重新修改后通过。

背景材料： A安装公司承包某通风空调工程的施工，合同约定：冷水机组、冷却塔、水泵和风机盘管等设备由建设单位采购，其他材料及配件由A安装公司采购，工程质量达到通风空调工程施工质量验收规范要求。 A安装公司进场后，因建设单位采购的设备晚于风管制作安装的开工时间，A安装公司及时联络空调设备供应商，了解设备的各类参数及到场时间并与B建筑公司协调交叉配合施工的时间与节点，编制了施工进度计划，并根据施工进度计划，制定了能体现合理施工顺序的作业进度计划。为保证安装质量，A安装公司将冷水机组找正等施工工序设置为质量控制点。空调工程施工进度计划

在风管系统安装过程中，A安装公司在设备安装前重点检查了静压消声装置的质量。 在冷水机组和其他设备单机试运行全部合格后，进行了通风与空调系统无生产负荷下的联合试运行，对系统进行了风量、空调水系统、室内空气参数及防排烟系统的测定和调试。

背景材料： 某施工单位承担某市2号地铁A地铁站的机电总承包工程，总建筑面积为11220m²（其中站厅层公共区面积为2965m²，站台层公共区面积为1415m²）。 机电工程包括通风空调、给水排水、消防、建筑电气、强电、建筑智能等。为给地铁车站站厅及站台内乘客提供过渡性舒适环境，通常在车站环控机房内设置空调柜机，其中公共区具有面积大、人员流量大等因素，需采用大功率风量空调柜进行公共区温度平衡。2号地铁A地铁站设计客流量以远期2042年客流量控制，其设计客流量为19000人/h，其中换乘客流量为12700人/h，本站共有8台空调柜机组。业主与施工单位签订合同约定，工程的质量奖项目标为获得市级优质工程奖，并要求项目编制质量计划。为达到这一目标，施工单位选派了一名优秀的项目经理承担此项工程施工任务。其中工程制冷供热分包给一家专业公司，制冷供热采用冷热电三联供技术，照明采用智能控制系统，大厅地面采用地板辐射冷、热双供技术。工程空调风管最大管达到3000mm×1200mm，大管径水管道为φ529，车站上方机电工程管道排布密集。

背景材料： A公司承接了某电厂循环水管道安装工程，由B公司实行监理，施工范围为主厂房至冷却塔、水泵房至主厂房两根DN1620钢管安装及土方开挖与回填。管道设计压力为0.25MPa，90°弯头采用“三节两头平”斜接弯头，45°、60°弯头采用“二节两头平”的斜接弯头，管道采用埋地平行敷设，现场原始地面标高为0.000m，管道布置及45°、60°弯头形式如图所示。

循环水管道现场布置示意图 施工前，A公司组织相关技术人员编制了循环水管道的沟槽开挖、管道安装、管道焊接、管道水压试验及冲洗等详细施工方案，并按规定程序通过审批。在方案中项目部按照对工程质量的影响程度，设置了A、B、C三级质量控制点，其中管道沟槽开挖标高控制、管道焊接质量控制设置为B级控制点，管道水压试验及冲洗设置为A级控制点。在A公司项目部精心组织下，工程进展顺利，最后如期实现工程竣工验收，工程质量符合设计文件及施工规范等的相关规定。