背景材料： 某建设单位开发一小区高层民用住房建筑，工程内容有室内供配电、灯具安装、建筑防雷、建筑管道、消防、电梯、建筑智能化等。A公司为机电安装项目施工总承包单位，经建设单位同意，A公司将室内供配电、灯具安装、建筑防雷分包给了有相应资质的B公司。 施工前，B公司编制了相应的施工程序。其中槽盒、防雷接地装置程序如下：①槽盒施工程序：测量定位→支架制作→支架安装→槽盒安装连接→a；②防雷接地装置的施工程序：接地体施工→b→c→均压环施工→接闪带施工。 消防系统施工阶段，监理工程师检查5楼施工情况时发现某段消防管道敷设存在问题，如图所示，要求施工单位进行整改。

施工期间，施工单位严格执行项目成本的控制要点，有效控制项目成本。

背景材料： 某安装公司中标一机床厂的钢结构厂房制作安装及机电安装工程。在编制质量预控措施时，安装公司重点抓住工序质量控制，除设置质量控制点外，还认真地进行工序分析，即严格按照第一步书面分析，第二步试验核实，第三步制定标准的三个步骤，并分别采用各自的分析控制方法，从而有效地控制了工程施工质量。 安装公司在钢结构厂房安装时，由于搭建脚手架的地基下陷，发生了脚手架坍塌事故，造成2人死亡，5人重伤，直接经济损失800万元，经有关部门调查确认，安装公司缺少相应的生产安全事故应急救援预案，造成事故救援不及时。 在设备螺纹连接件装配时，施工班组遇到有预紧力规定要求的紧固螺纹的连接，经技术交底和反复实践，施工人员熟练掌握各种紧固方法的操作技能，圆满完成了所有螺纹连接的紧固工作。 在项目施工成本控制中，安装公司采用了“施工成本偏差控制”法。实施过程中，计划成本是9285万元，预算成本是9290万元，实际成本是9230万元，施工成本控制取得了较好的效果。

背景材料： 某机电施工单位中标某电厂锅炉烟风道制作安装工程，施工合同总价5000万元，工期8个月。合同中还约定：工期延误每一天罚款10000元，如工期提前每一天奖励5000元。 施工单位成本管理部门测算后，给项目部下达的考核成本目标为4700万元。项目部结合工程特点、当地的市场资源价格、项目部的技术实力状况等，对工程成本费用进行认真分析测算后，确定项目的计划成本为4500万元。 项目部进场后，加强合同管理，严格控制人工费用、材料费用和机械费用，采取各项有效措施降低项目成本。施工过程中，项目部对锅炉钢架吊装的施工内容进行了技术分析，制订了两套施工方案。第一套方案采用桅杆起重机吊装，经测算施工时间需要35d，日平均劳动力30人，预算日平均工资85元，机械台班费25万元，需要新购置钢丝绳和索具费用3万元，其他费用5万元；第二套方案采用两台100t汽车起重机吊装，需要市场租赁汽车起重机，租赁费9500元/（日·台），经测算现场共需20d，而人工费可降低70%，其他费用可降低40%。 施工过程中，施工单位的锅炉烟风道安装如下图所示。

锅炉烟风道安装示意图 由于该项目部注重施工方案的技术经济对比和成本控制，该工程提前10d完成全部施工任务，项目成本降低率达8%，取得了较好的经济效益。

背景材料： 某液晶显示器生产厂房机电安装工程，由建设单位通过公开招标后，确定具有机电安装工程总承包一级资质的某工程公司总承包，工程内容包括：给水排水、电气、空调、消防等系统，合同总价为9500万元。合同规定：工程于2016年7月开工，2018年4月竣工验收。施工单位成本管理部门测算后，给项目部下达的考核成本目标为8750万元。 项目部根据工程特点、施工方案和自身的技术管理实力，广泛调研工程所在地的劳动力、材料、设备等资源状况，利用工程量清单，按照项目成本的构成编制项目成本计划，项目的计划成本降低率为6%，其中排烟系统的工程量清单分项工程直接费构成见下表。

施工过程中，项目部全员参与，全面控制工程成本，按照成本计划动态管理，层层落实各项有效措施降低项目成本，最终成本降低率达到8%，按期圆满完成施工任务。 2018年8月，建设单位为提高建筑消防设施的安全性能，根据竣工验收后新颁布实行的《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243—2016和《建筑防烟排烟系统技术标准》GB51251—2017，对屋顶排烟风机的安装（如图）进行更新改造，主要对排烟风机的减振和软连接安装进行了改造。工程公司应建设单位要求完成了施工改造，并提交了改造费用报价单。

背景材料： A公司承接一机电工程项目，承包内容包括通风空调工程、建筑智能化工程、建筑给水排水及供暖工程和消防工程等。其中通风空调和供暖工程分包给B公司施工，工程设备（热泵、风机盘管）、管材（钢管、塑料管）、传感器、阀门等均由A公司采购，其中热泵、风机盘管设备由建设单位指定生产厂家。 施工中，A公司检查发现以下问题，并进行了整改。 （1）空气传感器安装不符合规范要求，如图所示。

室内传感器安装示意图 （2）空调水系统（钢管）、供暖系统（塑料管）的水压试验记录显示：钢管在试验压力下稳压5min，压力降不超过0.2MPa；塑料管在试验压力下稳压1h，压力降不超过0.05MPa。 在项目施工成本控制中，A公司采用了“施工成本偏差控制”法。实施过程中，目标成本是650万元，计划成本是630万元，实际成本是615万元，施工成本控制取得了较好效果。 工程竣工验收资料检查时，发现施工用计量检测设备登记表的内容不完整，已登记的内容包括：计量器具名称、规格、数量、编号和检定日期。

背景材料： 某安装公司于2020年8月承接一学校体育馆的供暖工程，合同额为650万元，供暖热源由风冷热泵提供，供回水温度为45/40℃，健身房、教研室等附属房间采用低温热水地板辐射供暖，比赛场馆、训练馆采用散热器供暖，供热管道采用铝塑复合管。 2020年11月散热器进场，安装公司对其外观和金属热强度进行了复验。2021年4月，供暖系统安装完毕，安装公司依次对管道进行了水压试验、保温、试运行和调试水压试验系统示意图如图16.2—1所示，其中水压试验压力未在设计中注明。本工程于2021年6月顺利通过验收，经核算，项目实际成本为513万元，成本降低率达5%。该供暖系统于2021年10月正式投入使用。 2022年6月，建设单位按照约定将工程质量保证金返还至安装公司，2022年12月体育馆管理员反映部分散热器温度偏低，建设单位通知安装公司进行检修，安装公司检查后发现由于施工质量问题造成部分管道出现气塞和堵塞现象，对这些管道进行了疏通和清理，并更换了部分散热器。

背景资料： 某公司承接一项体育馆机电安装工程，建筑高度35m，屋面结构为复杂钢结构，其下方布置空调除湿、虹吸雨等机电管线，安装高度18m～28m。混凝土预制看台板下方机电管线的吊架采用焊接H型钢作为转换支架，规格为HW350*350。 型钢转换支架制作过程中，监理工程师检查发现有H型钢存在拼接不符合安装要求的情况，详见下图，项目部组织施工人员返工后合格。体育馆除湿风管采用直径D800的镀锌圆形螺旋缝风管，为外购风管，标准节长度4m，总计140节。风管加工前进行现场实测实量，成品直接运至现场，检验合格后随即安装。为加快施工进度和降低成本，项目部进行了风管吊装重力计算和安装工艺研究，采取每3节风管在地面组装并局部保温后整体吊装的施工方法，自行研制风管吊装卡具，用4组电动葫芦配合2台曲臂车完成风管的起吊、支架固定和风管连接。根据需求限定7—8人配合操作，并购买了上述人员的意外伤害险，曲臂车操作人员取得了高空作业操作证。除湿风管安装共节约成本约10万元。项目部对空调机房安装质量进行检查，情况如下：风管安装顺直，支吊架制作采用机械加工方法；穿过机房墙体部位风管的防护套管与保温层间有20mm的缝隙；防火阀距离墙体500mm；为确保调节阀手柄操作灵敏，调节阀体未进行保温；因空调机组即将单机试运行，项目部已将机组的过滤器安装完成。

H型钢现场拼接示意图 工程竣工后，施工单位按合同要求递交了竣工资料及质量保修书，保修书明确了工程概况，保修内容，设备使用管理要求，保修单位名称、地址、电话、联系人。建设单位提出保修书内容不全，要求补充。