背景资料： 某公司承包一风电项目35KV升压站和35KV架空线路的施工。 公司组建项目部，配备了项目部负责人、技术负责人和技术人员，其现场施工管理人员包括施工员、材料员、安全员、质量员和资料员。项目部将人员名单、数量和培训等情况上报，监理单位审查后认为人员配备不能满足项目管理的需求，要求进行补充。 建立的项目安全责任体系中，由项目副经理全面领导负责安全生产，为安全生产第一责任人，并由项目工程师对本项目的安全生产负部分领导责任。 由于架空线路的连接错误，在开始35KV架空导线测量、试验时，被监理工程师叫停，要求整改。为保证合同工期，项目部组织人员连夜加班进行返工，采用大型照明灯，增配电焊机、切割机等机具，期间因扰民被投诉。

背景材料： 某公司承建中国南方大型天然气处理厂工程，其中CO2吸收塔为板式塔，塔高61m，直径6.2m。项目部确认了基础混凝土强度已达设计强度的85%，设置了沉降检查点，随后采用750t履带起重机为主吊设备，250t履带起重机溜尾，整体吊装就位。 塔顶安全阀到货后，施工人员进行了校验，即缓慢升高安全阀的进口压力，升压到整定压力的90%后，升压速度不高于0.01MPa/s。当测到阀瓣有开启时，则进口压力被视为安全阀的整定压力。在进行试验的进口压力下，测量通过阀瓣与阀座密封面间的泄漏率。质检员发现问题后及时予以纠正。 项目部安全工程师分析塔器安装过程中面临吊装作业风险、带电作业风险。项目部组织了全员安全风险分析会，项目风险识别得以完善。 在识别安全风险的基础上，项目部编制了施工现场处置方案和吊装施工专项安全应急预案，并对现场人员进行了以下应急预案培训： （1）使应急救援人员熟悉应急救援预案的实际内容和应急方式。 （2）使应急救援人员明确各自在应急行动中的任务和行动措施。 （3）使有关人员及时知道应急救援预案和实施程序修正和变动的情况。

背景材料： A机电安装公司总承包了某石化厂的机电安装工程，经业主同意后，把防腐保温及给水排水工程分包给具有相应专业承包资质的B公司。在开工前，A公司项目经理部组织各部门及各分包单位签订了安全生产责任书，明确了各单位及相关人员的安全责任。同时，对危险性较大的分部分项工程进行统计，均要求编制了详细的专项施工方案。 项目部租赁了500t履带起重机进行大型设备吊装，在500t履带起重机进场的当天，突降大暴雨，卸车时吊臂杆碰撞损伤，未能完成履带起重机的组装。A公司被迫停工3d，并支付修理费3万元。A公司向建设单位提出费用和工期索赔。 500t履带起重机组装后，经空试起钩、落钩、变幅、回转及行走后，即投入正式吊装。 500t履带起重机完成吊装作业，脱钩转臂突然失控，致使B公司高空作业的两名工人坠落，发生一人重伤、一人运往医院途中死亡的安全事故。

背景材料： 南方某炼油厂一台6万m³容积的浮顶原油储罐意外被闪电击中，引燃罐内原油，造成第5圈板以上罐体烧毁，浮船局部受损，角式搅拌器损坏，中央排水管损坏。A单位与业主签署承包该罐修复的PC合同，抢修工作务必在70d内完成，提前一天奖励5万元人民币，推迟一天，处罚5万元人民币，处罚上限为修复报价的10%。由于临近的装置仍需要进行正常生产，需要做好HSE安全措施。主要工作有：从第6带板起至罐顶，均需更换罐壁板、加强圈、抗风圈；罐外盘梯和罐内滑动梯需要更换；罐内浮盘密封需要更换；罐顶液位计平台和罐内液位计套管需要更换。角式搅拌器及中央排水管需要更换；浮船修复；罐体防腐及相应的检测和试验。 项目部根据原设计图纸，直接与原搅拌器供货厂家签订了采购合同。 由于原设计的Q235，厚8mm，板辐1.6m钢板无符合要求尺寸的现货，A单位进行计算，拟采购Q235，厚10mm现货板替代，在通过正常的程序后，终获业主批准。在材料到货后，A单位立即组织现场作业，被监理叫停。 在壁板焊接时，使用直径4.0mm的焊条，采用大焊接电流，纵缝与环缝同步焊接，环缝焊接时焊工均匀对称分布并同向施焊，大大加快了安装进度，但出现了较大的变形。监理下达停工2d进行整顿并完善组焊程序的停工令，A单位组织技术人员修正组焊程序，加强现场监督，复工后，壁板变形得到较好的控制。

背景材料： A公司建设5栋26层公寓楼（编号1～5号），B公司与A公司签订了施工总承包合同，其中约定将每栋楼2部电梯均由制造商C公司的子公司D安装，D公司声明服从B公司对现场安全生产管理，并与B公司订立了合同。D公司履行电梯安装告知手续后，根据审批的施工方案进行安装作业；5号楼电梯安装进入自检试运行阶段，尽管D公司现场专职安全员在电梯门口放置了“正在试运行，非工作人员禁止进入电梯”的警告标志，仍然有5名同工地非电梯安装作业人员自乘电梯至5层，电梯故障坠落至底层，造成1人重伤、4人轻伤的安全事故。D公司项目经理立即向公司主管领导进行了事故报告。事故发生主要原因是D公司现场安全管理缺失，在未取得准用许可证，办理交工验收手续前，自检试运行阶段未设专人监护或门口上锁等硬防护有效措施，存在自由进入电梯的重大安全隐患。 1号楼竣工验收合格交接后三个月，A公司对通风和空调效能提出了质疑，要求B公司补充其效能试验报告。B公司回复，施工单位对通风和空调系统无生产负荷联合试运行及调试合格后，即可进入竣工验收。

背景材料： 某安装公司承接一地铁机电工程（4站4区间），该工程位于市中心繁华区，施工周期共16个月，工程范围：通风与空调、给水排水及消防水、动力照明、环境与设备监控系统等。 工程各站设置3台制冷机组，单台机组重量为15.5t，位于地下站台层。各站两端的新风及排风竖井共安装6台大型风机。空调冷冻、冷却水管采用镀锌钢管焊接法兰连接，法兰焊接处内外焊口做防腐处理。 因工程工期紧，作业区域分散，项目部编制了施工组织设计，对工程进度、质量和安全管理进行重点控制。在安全管理方面，项目部根据现场作业特点，对重点风险作业进行分析识别，制定了相应的安全管理措施和应急预案。 项目部还制定了绿色施工管理和环境保护的绿色施工措施，提交建设单位后，建设单位认为绿色施工内容不能满足施工要求，建议补充完善。 在车站出入口未完成结构施工时，全部机电设备、材料均需进行吊装作业，其中制冷机组和大型风机的吊装运输分包给专业施工队伍。分包单位编制了吊装运输专项方案后即组织实施，被监理工程师制止，后经审批，才组织实施。 项目部按规定多次对施工现场进行文明施工检查，对施工现场的噪声和光污染进行实时监测与控制，但仍反复出现噪声排放超过国家标准，光污染严重，受到附近的居民投诉。项目部经认真分析总结，认为施工现场噪声与光污染控制未抓住重点，整改后效果明显。

背景材料： 某生物新材料项目由A公司总承包，A公司项目部经理在策划组织机构时，项目部根据项目的大小和具体情况配备了项目部技术人员，满足了技术管理要求。 项目中的料仓盛装的浆糊流体介质温约42℃，料仓外壁保温材料为半硬质岩棉材料。料仓由ABCD四块不锈钢壁板组焊而成。尺寸和安装位置如图所示。门吊架横梁上挂设4只手拉葫芦，通过卸扣、钢丝绳吊索与料仓壁板上吊耳（材料为Q235）连接成吊装系统。料仓的吊装顺序为：A、C→B、D；料仓四块不锈钢焊接方法是焊条电弧焊。设计要求：料仓正方形出料口连接法兰安装水平，允许偏差≤1mm，对角线允许偏差≤2mm，中心位置允许偏差≤1.5mm。

料仓工程质量检查时，质量员提出吊耳与料仓壁板为异种钢焊接违“禁止不锈钢与碳素钢接触”的规定。项目部对料仓临时吊耳进行了标识和记录根据材质和严重程度编制并提交了质量问题调查报告，及时返修后，质量验收合格。

背景材料： A单位承接了某地铁工程的机电安装任务，工程内容包括：环控、消防、动力照明、通风空调及给水排水等系统的安装，合同约定工期为145天。 工程原计划8月15日开工，但由于前期土建施工影响，导致A单位损失了20万元，且实际开工时间为9月5日。A单位向土建单位索赔，遭到拒绝。 项目部进场后编制了施工组织设计，对工程进度、质量和安全管理进行重点控制。在安全管理方面，项目部根据现场狭小空间作业特点，对吊装运输作业危险源进行分析识别，并制定了相应的安全管理措施和应急预案。 在施工期间，消防排烟风管采用镀锌钢板法兰连接（如图），监理工程师检查时提出质量整改意见。考虑到前期的施工延误，在工程竣工后还没来得及验收时，建设单位便提前占用了部分地铁工程。安装公司向业主提交了竣工结算文件，业主以工程没有验收且局部存在质量问题为由，拒绝办理竣工结算。

排烟风管法兰连接示意图