应在供暖环境中进行

工作地点和砌体周围的温度均不应低于5℃

耐火砖和预制块在砌筑前应预热至0℃以上

调制高铝水泥耐火浇注料的水温不应超过60℃

耐火浇注料施工过程中，应及时加入促凝剂

高炉本体及原料系统

送风系统

煤气系统

渣铁系统

精炼与出钢系统

高炉内部冷却设备主要是采用自然风冷却

带水冷装置的大套、中套及小套，安装后进行压力试验

风口大套、中套及小套，可采用高炉热风环管下的电动单轨吊并辅以链式起重机吊装就位，中套及小套可采用配重平衡法吊装

风口固定装置顶紧后，顶板与大套法兰之间的间隙应不小于1.0mm，大套与中套的密合面间用0.1mm塞尺检查，塞入深度不应大于接触长度的1/3

热风炉主要作用是向高炉连续不断地输送温度高达1100〜1300℃的热风，按结构形式分类为：内燃式热风炉、外燃式热风炉、顶燃式热风炉

轧机低速压下装置、高速压下装置往返运转均不应少于5次，高低极限位置准确

电动机带动减速机、齿轮机座和轧机试运行，按额定转速的25%、50%、75%、100%分别试运行不应少于2h

换辊装置及其他设备往返运行均不应少于5次，停止位置应符合设计文件的规定

卷筒涨缩液压缸和机体移动液压缸分别往返运行均不应少于5次

冷轧回转式双卷筒卷取机回转机构反复运行不应少于10次，卷筒的停止位置应准确

台车法

滑移法

流动式吊车与滑轮组相配合吊装

卷扬机与滑轮组相配合吊装

坐浆法

烘炉期限

升温速度

恒温时间

降温时间

更换加热系统的温度

动态炉窑砌筑起始点应从热端向冷端或者从低端向高端

静态炉窑砌筑起始点一般选择自下而上的顺序

动态炉窑砌筑必须在炉窑单机无负荷运转验收合格后方可进行

静态炉窑砌筑起拱部位应从中间向两侧砌筑

动态砌筑基本顺序中，预留膨胀缝的紧前工作是分段砌筑

除有专门规定外，拱和拱顶应错缝砌筑，并应沿纵向缝拉线砌筑，保持砖面平直

砌筑拱顶时，必须从两侧拱脚同时向中心对称砌筑

锁砖砌入拱和拱顶内的深度宜为砖长的2/3〜3/4，拱和拱顶内锁砖砌入深度应一致

不得使用砍掉厚度1/2以上的或砍凿长侧面使大面成楔形的锁砖，且不得在砌体上砍凿砖

严禁将拱砖的大小头倒置

耐火泥浆

水玻璃耐火浇注料

水泥耐火浇注料

耐火可塑料

磷酸盐耐火浇注料

层铺式内衬

叠砌式内衬

层叠混合法

填充法

折叠式模块施工

搅拌耐火浇注料的用水应采用洁净水

对模板应采取防粘措施，与浇注料接触的隔热砌体表面，应该采取防水措施

搅拌好的耐火浇注料，应在1h内浇注完成，或根据施工说明要求在规定的时间内浇注完。

承重模板应在浇注料达到设计强度80%之后，才可拆模

浇注最长间歇时间不超过10min

炉体下部框架

炉体上部框架

炉体中部框架

炉顶刚架

炉底刚架