某企业每年需耗用A材料60000件，单位材料年变动存储成本30元，平均每次进货费用为90元，A材料全年平均单价为150元。假定不存在数量折扣，不会出现陆续到货和缺货的现象。

东方公司生产中使用甲零件，全年共需耗用3600件，购入单价为9.8元，从发出订单到货物到达需要10天时间，一次订货成本72元。外购零件时可能发生延迟交货，延迟的时间和概率如下：

假设该零件的单位储存变动成本为4元，单位缺货成本为5元，一年按360天计算。建立保险储备时，最小增量为10件。 

某企业每年需耗用A材料45000件，单位材料年变动储存成本20元，每次订货费用为180元，A材料全年平均单价为240元。假定不存在数量折扣，不会出现陆续到货和缺货的现象。

甲公司是一家制造类企业，全年平均开工250天。 为生产产品，全年需要购买A材料250000件，该材料进货价格为150元／件，每次订货需支付运费、订单处理费等变动费用500元，材料年储存费率为10元／件。 A材料平均交货时间为4天。该公司A材料满足经济订货基本模型的各项前提条件。

乙公司是一家大型专用工程设备生产企业，产品生产需要某种零件，年需求量为1080件（一年按360天计算）。 该公司零件采购实行供应商招标制度，年初选定供应商并确定零件价格，供应商根据乙公司指令发货，运输费由乙公司承担。 目前有两个供应商报价方案可供选择，相关资料如下： 方案一： 选择A供应商，零件价格为2500（元／件），单件运费120元，每次订货还需支付返空、路桥等固定运费675元。 零件集中到货，正常情况下从订货至到货需要5天，正常到货的概率为60％，延迟1天到货的概率为30％，延迟2天到货的概率为10％，当零件缺货时，单件缺货成本为80元。 如果设置保险储备，以一天的零件消耗量为最小单位。单件储存成本为180元／年。 方案二： 选择当地B供应商，B供应商报价为2590（元／件），单件运费40元，每次订货还需支付固定运费225元。 零件在乙公司指令发出当天即可送达，但每日最大送货量为12件。单件储存成本为180元／年。

上海东方公司是亚洲地区的玻璃套装门分销商，套装门在A地区生产然后运至上海。管理当局预计年度需求量为10000套。套装门购进单价为395元（包括运费，币种是人民币，下同）。与订购和储存这些套装门相关的资料如下。 （1）去年订单共22份，总处理成本13400元，其中固定成本10760元，预计未来成本性态不变。 （2）虽然对于A地区原产地商品进入大陆已经免除关税，但是对于每一张订单都要经双方海关检查，其费用为280元。 （3）套装门从A地区运抵上海后，接受部门要进行检查。为此雇佣一名检验人员，每月支付工资3000元，每个订单检验工作需要8小时，发生变动费用每小时2.50元。 （4）公司租借仓库来储存套装门，估计成本为每年2500元，另外加上每套门4元。 （5）在储存过程中会出现破损，估计破损成本平均每套门28.50元。 （6）占用资金利息等其他储存成本每套门20元。 （7）从发出订单到货物运到上海需要6个工作日。 （8）为防止供货中断，东方公司设置了100套的保险储备。 （9）东方公司每年营业50周，每周营业6天。 （10）假设企业没有缺货成本。

假设某公司每年需外购零件4900千克，该零件单价为100元，单位变动储存成本400元，一次订货成本5000元，单位缺货成本200元，企业目前建立的保险储备量是50千克。在交货期内的需要量及其概率如下。