1801、门站或高中压调压站的流量值应以（  ）进口压力及（和出口压力计算。流是应满足输配系统输气调度和调峰的要求。

1802、安全泄放阀设定压力允许偏差±0.01 MPa；启闭压差极限值最大为（  ）整定压力，最小为（  ）整定压力。

1803、超压自动紧急切断装置在过滤器及调压器之间位置。当出口压力（  ）指定参数的上限时，能在指定时间切断上游的供气，以保证一切于下游的组件不致损坏。

1804、储配站内消防给水管网应采用环形管网，其给水干管不应少于（  ）条，当其中一条发生故障时，其余的进水管应能满足消防用水总量的供给要求。

1805、当门站、储配站设置消防水池时，消防水池的容量应按火灾延续时间（  ）计算确定。当火灾情况下能保证连续向消防水池补水时，其容量可减去火灾延续时间内的补水量。

1806、SCADA系统是以计算机为基础的生产过程控制与调度自动化系统。它可以对现场的运行设备进行监视和控制，以实现数据采集、设备控制、测量、参数调节以及各类信号报警等各项功能。通过它可对数据的（  ）等功能对现场达到远程监控的目的。

1807、场站压力表指示其压力值为1.2MPa，温度指示其为30℃，计算其绝对压力值是（  ）和热力学温度是（  ）（假设当地大气压约为0.1MPa）。

1808、已知一管道的规格为φ325*7,长度为10km,计算该管道的水容积是（）

1809、加臭机为沈阳光正公司生产，其加臭泵每次可注入臭剂1050mg。现假定每小时流量为80000m³/h，设定加臭量按25mg/m³，即每立方天然气中需加入25mg四氢噻吩，则加臭泵每分钟需运行的次数是（  ）。

1810、当门站过滤器的差压表达到（  ）必须对过滤器进行清洗及更换滤芯。

1811、站场设备管理要求做到"一准、二灵、三清、四无、五不漏"，二灵是指（  ）。

1812、LNG储罐按储罐的形状分为（  ）。

1813、低温管道及天然气压力管道的环形对接焊缝应进行（  ）了的射线探伤，所有角焊缝应进行（  ）液体渗透或磁粉探伤。

1814、液化天然气立式储罐固定喷淋装置应在（  ）均匀分布。

1815、液化天然气储罐充装量宜控制在储罐有效容积的（  ）。

1816、湿式储气罐之间、干式储气罐之间、湿式储气罐与干式储气罐之间的防火间距，不应（  ）相邻较大罐的半径；固定容积储气罐之间的防火间距，不应（  ）相邻较大罐直径的2/3。

1817、固定容积储气罐与低压湿式或干式储气罐之间的防火间距，不应（  ）相邻较大罐的（  ）。

1818、数个固定容积储气罐的总容积大于200000m³时，应分组布置。组与组之间的防火间距:卧式储罐，不应_____相邻较大罐长度的一半；球形储罐，不应_____相邻较大罐的直径，且不应小于20.0m。

1819、站内露天工艺装置区边缘距明火或散发火花地点不应小于（  ），距办公、生活建筑不应小于（  ）m，距围墙不应小于（  ），与站内生产建筑的间距按工艺要求确定。

1821、设计压力1.0MPa，2座几何容积1000m³固定储灌距站内调压时的防火间距是（  ）。

1822、高压储气罐罐区设置检修用集中放散装置与站内可燃气体储罐的防火间距为（），放散管管口高度应高出距其25m内建构筑物2m以上，且不得小于10m。

1823、压缩天然气储配站的天然气总储气量应根据气源、运输和气候条件确定，但不应小于本站计算月平均日供气量的（  ）。

1824、全压力式液化石油气数个储罐的总容积超过3000m³时，应分组布置。组与组之间相邻储罐的净距不应小于20m；组内储罐应单排布置；储罐之间的净距不应小于相邻较大罐的直径；储罐组四周应设置高度为1m的不燃烧实体防护墙；储罐与防护墙的净距:球形储罐不直小于其半径，卧式储罐不直小于其直径，操作侧不直小于（  ）。

1825、某合资公司有三个球罐，每个罐的水容积5000m³，球罐的燃气压力为1.6MPa，门站调压器的最低允许的进口压力为0.4MPa，则三个球罐的储气能力是（  ）。

1826、当支管道公称直径大于或等于主管内径（  ）时，应采用标准搬钢三通件，并符合SY/T0510《钢制对焊管件》的规定。

1827、下列不属于钢质管道及焊缝表面主要的外观缺陷的是( )。

1828、进行X-射线拍摄时，在工程中的全部焊口都需要经过（  ）的X-射线检测。1.6MPa以上管道穿、跨越等特殊地段必须同时进行（  ）超声波检测。

1829、进行X-射线拍摄时，X-射线拍摄只有在焊缝已经冷却到周围环境的温度及干燥后方可进行。进行X-射线拍摄的以及呈交的照片必须在焊接结束后（  ）之内完成。对存在延迟裂纹倾向的焊缝，应在焊接结束后（  ）之后进行。

1830、不应在钢质管道焊缝上开孔，管道开孔边缘与管道焊缝的间距不应小于100mm，当无法避开时，应对以开孔中心为圆心，（  ）倍开孔直径为半径的圆中所包容的全部焊缝进行100%射线照片检测。

1831、阀门在正式安装前，必须按要求单独进行（  ）

1832、工程验收可分为（  ），中间验收主要是验收（  ）项目。

1833、管道强度试验用压力计及温度记录仪表安装时，应固定压力指示器或压力记录仪与试验管道的所有连接位置。试压用压力表及温度记录仪，应在校验有效期内，压力表量程不得大于试验压力的（  ）倍。弹簧压力计精度不得低于0.4级，管道试验用压力计及温度记录仪表均不应少于两块，并应分别安装在试验管道的两端。

1834、非偏远地区一般高压管网（除假日及恶劣天气外），巡查人员巡查的频率是（  ）。

1835、置换时，表示置换合格的标准是，连续三次测试燃气浓度超过（  ），且每次测量中间间隔（  ）

1836、绝缘接头或绝缘法兰安装前应进行水压试验，试验压力为设计压力的（  ）倍，稳压时间为5min，以无泄漏为合格。试压后应擦干残余水，进行绝缘检测。检测应采用500V兆欧表测量，其绝缘电阻应大于2MΩ。

1837、热煨弯管曲率半径大于等于4D，外观无裙皱、裂纹、重皮、机械损伤；两端椭圆度小于或等于1.0%，其它部位的椭固度不应大于2.5%，满足清管器和探测仪器顺利通过；端部保留不小于（  ）直管段。

1838、燃气管道采用弹性敷设时应符合下列规定:弹性敷设管段与相邻的反向弹性弯曲管段之间以及弹性敷设管段和人工弯管之间，应采用直管段连接；直管段长度不应小于管子外径，且不应小于（  ）

1839、牺牲阳极连接电缆和阳极钢芯采用焊接连接时，有如下注意事项:1）电缆绝缘外皮至少应保留50mm和钢芯采用尼龙线绳或其它线绳捆扎，以防电绕在搬运中折断。2）在焊接处和阳极端面必须打磨并用酒精刷洗；干净后再用环氧树脂或相同功效的涂料和玻璃布防腐绝缘，其厚度不应小于（  ）。 3）不得有任何金属裸露。

1840、焊道中出现的非裂纹性缺陷，可直接返修。若返修工艺不同于原始焊道的焊接工艺，或返修是在原来的返修位置进行时，必须使用评定合格的返修焊接工艺规程；当裂纹长度小于焊缝长度的8%时，应使用评定合格的返修焊接规程进行返修。当裂纹长度大于8%时所有带裂纹的焊缝必须从管线上切除；焊缝在同一部位的返修，不得超过（  ）。根部只允许返修（  ），否则应将该焊缝切除。返修后，按原标准检测。

1841、市区外地下高压燃气管道沿线应设置里程桩、转角桩、交叉和警示牌等永久性标志，市区内地下高压燃气管道应设置管位警示标志，在距管顶不小于（  ）处应设置警示带。里程桩应沿气流前进方向左侧从管道起点至终点，每公里连续设置。燃气管道与公路、铁路、河流和地下构筑物的交叉处两侧应设置警示牌。对易于遭到车辆碰撞和人畜破坏的管段，应设置警示牌，并应采取保护措施。

1842、目前管道外防腐检测主要有:管/地电位检测技术、皮尔逊检测法简称（  ）、交流电流衰减法简称（  ）管中电流-电位法、变频-选频法、直流电压梯度测试法DCVG密间隙电位测量法简称（  ）

1843、输气管道位于一、二级地区的管段可采用（  ）作试压介质。输气管道位于三、四级地区的管段应采用（  ）作试压介质。通常一般采用清洁水进行水压试验。

1844、CNG母站计量系统（  ）

1845、增压前的天然气管道应选用无缝钢管，并应符合现行国家标准《输送流体用无缝钢管》GB 8163的有关规定。增压后的天然气管道应选用高压无缝钢管，并应符合现行国家标准《高压锅炉用无缝钢管》GB5310或《不锈钢无缝钢管》GB/T14976的有关规定。加气站内的所有设备和管道组成件的设计压力应比最大工作压力高（  ），且在任何情况下不应低于安全阀的定压。

1846、天然气压缩机应根据进站天然气压力、脱水工艺及设计规模进行选型，型号直选择一致，并应有备用机组，压缩机排气压力不应大于25.0MPa（表压）；多台并联运行的压缩机单台排气量，应按公称容积流最的80%~85%进行计算。向压缩天然气储配站和压缩天然气瓶组供气站运送压缩天然气的气瓶车和气瓶组，在充装温度为20℃时。充装压力不应大于（  ）（表压）。

1847、储气设施的工作压力应为（  ），其设计温度应满足环境温度要求。

1848、加气站的天然气放散管设置应符合下列规定:不同压力级别系统的放散管宜分别设置。放散管管口应高出设备平台2m及以上，且应高出所在地面（  ）及以上。

1849、CNG加气站可不设消防给水系统，加气站的灭火器材配置应符合下列规定（  ）

1850、当引用外电源有困难时，加油加气站可设置小型内燃发电机组。内燃机的排烟管口，应安装阻火器。排烟管口至各爆炸危险区域边界的水平距离应符合下列规定:排烟口高出地面4.5m以下时不应小于（  ）；排烟口高出地面4.5m及以上时不应小于3m。