背景资料

某公司承接某电厂的“超低排放”改造项目，工程内容:脱硫系统改造、新增烟气换热系统及湿式电除尘系统安装。开工前，项目部编制了项目质量计划。质量计划中“现场质量检查”部分的内容包括:开工条件检查、停复工检查和分项分部工程检查。项目技术负责人审查后，认为质量计划中的“现场质量检查”内容不完整，需补充完善。湿式电除尘器设备框架设计为四层钢架，采用高强螺栓连接。在钢架基础复查和构件验收合格,相关资料已准备，向监理工程师申请开工时，被要求补齐高强螺栓连接磨擦面的相关试验报告。钢架施工时为了施测方便，第二层钢柱定位以第一层钢柱柱项中心为基准。二层钢架安装完成后，检查发现钢架的安装误差超标，分析原因是由于累积误差过大所致。烟气换热系统补给水管道设计为1.6MPa、DN150的不锈钢管道。项目部编制了补给水管道水压试验方案:使用“除盐水”作为试验介质;试压时需缓慢升压到试验压力1.84MPa后，稳压10min,再将试验压力降至设计压力，稳压30min无压降、无渗漏，水压试验为合格。水压试验前，施工人员在拆除弹簧支架的定位销时，被监理工程师制止。浆液循环泵安装完成,为了便于试运后联轴器的检查，泵体找正时，拆掉的联轴器防护罩暂不进行安装。在准备试运行时，被现场巡视的监理工程师制止，认为试运行环境不符合安全要求。

背景资料 A公司承包某项目的机电工程，工程内容:建筑.给排水、建筑电气和通风空调工程等。工程设备、材料由A公司采购。A公司经业主同意后，将室内给排水及照明工程分包给B公司施工。A公司进场后，依据项目施工总进度计划和施工方案，编制了设备、材料采购计划，并及时订立采购合同。在材料送达施工现场时，施工人员按验收工作的规定，对材料进行验收,还对重要材料进行了复检，均符合要求。B公司依据本公司的人力资源现状，编制了照明工程和室内给排水施工作业进度计划(见表1)，工期122天。该计划被A公司否定，要求B公司修改作业进度计划，加快进度。B公司在工作持续时间不变的情况下，将排水、给水管道施工的开始时间提前到6月1日，增加施工人员，使室内给排水和照明工程按A公司要求完工。在工程质量验收中，A公司指出水泵管道接头和压力表安装存在质量问题(见图1),要求B公司组织施工人员进行返工，返工后质量验收合格。

背景资料

A公司总承包某建设单位的二期扩建工程，工程内容包括:厂房基础、钢结构制安及厂房内建筑机电安装。厂房结构形式为门式钢架，屋架下弦高度为10米，钢结构屋架采用分片安装。经建设单位同意，A公司将工程中的电气安装工程分包给B公司。工程中的照明灯具、镀锌钢导管沿屋架下弦布置。厂房照明工程的施工方案中确定:高处作业使用A公司在钢结构施工时的脚手架和移动登高设施，进行镀锌钢导管敷设、管内穿线及灯具安装等。B公司在照明施工方案优化时，将原先的流水施工改为分段施工。上段施工内容:钢结构屋架在地面拼装时，完成电气照明的部分工作(主要包括:测量定位、镀锌钢导管明敷、接线盒安装、管内穿线);下段施工内容: 待厂房屋面封闭后，再完成后续工作(主要包括:测量定位、配电箱安装、镀锌钢导管明敷、管内穿线、导线连接和线路绝缘测试、灯具安装、开关安装、通电试运行)。施工中，建设单位组织召开工程协调会，就钢结构屋架吊装前后的施工进度、施工平衡和交叉配合等问题进行了专门的沟通与协调。因A公司在投标中承诺“施工期间以免收人工费的方式，对一期工程进行维修”，在二期工程施工过程中，建设单位要求A公司对一期工程(已竣工2.5年)的设备及线路进行维修。

全厂地下管网由A公司总承包。其中有循环供回水、雨水管道。局部平面布置见图4所示。循环供回水管道采用焊接钢管,规格为φ1200x12mm,材质Q235，其内外表面均要求防腐，水泥砂浆内防腐和环氧煤沥青涂料加强级(四油一布)外防腐。施工时,先集中分段预制组焊防腐,再现场分层组对安装。在预制场涂装作业区入口、动火作业区均设置了“禁止标志”。 开工后，A公司配置有激光准直仪、激光铅直仪、激光经纬仪、激光水准仪、激光平面仪等。设置了施工测量基准，包含若干个便于观测、不易被扰动且牢固的临时水准点和管道轴线控制桩。对建设单位移交桩进行复核测量。并经双方人员认定。 A公司编制的循环水管道焊接工艺作业指导书中，规定了焊接方法、坡口几何尺寸接头组对允许偏差等,指导焊工圆满完成焊接任务。 A公司辨识出地下管网沟槽机械开挖、钢管安装、钢管内外防腐全过程施工安全重大危险源，并编制了危险性较大的分部分项工程专项施工方案，保证了施工安全。