背景资料： 某矿井东翼轨道大巷布置在煤层底板岩石中，所穿越的岩层包括泥岩、中细砂岩等， 断面设计为半圆拱形，净宽4.8m,净高4.3m,净断面积18.2m2。 施工单位编制的作业规程部分内容如下： （1）当巷道穿越破碎带时，采用初喷和金属前探梁临时支护，锚网喷永久支护，其中 锚杆选用直径20mm、长度2000mm的高强螺纹钢树脂锚杆，间排距为800mm × 800mm。喷射混凝土厚度100mm。 （2）采用台阶法施工时，上台阶工作面超前5m （高度3.0m）,上、下台阶炮眼施工 分步进行，上台阶炮眼先于下台阶炮眼施工，上、下台阶同时起爆，倒歼后一次性完成两帮支护工作。出砰利用P-120B型耙装机，采用正规循环作业，循环图表如图1所示。

（3）井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说 明书。爆破作业严格执行“一炮三检”和“三人连锁"制度。

背景资料： 某施工单位承建一矿井主、副立井井筒工程，主、副井筒均布置在同一工业广场内， 均采用冻结法施工。开工前施工单位进行了充分的施工准备，会审了施工面，完善了施工 组织设计。根据施工进度计划，主井井筒到底后进行临时改绞，副井进行永久装备。施工 组织设计中，井筒周围主要临时施工设施布置如图2所示。

图2地面工业广场施工平面布置图（局部）

背景资料：

某施工单位中标一煤矿井下轨道运输大巷工程，巷道总长度1200m,掘进断面 22.5m²,直墙半圆拱形断面。地质资料显示，该运输大巷围岩以中等稳定的砂岩为主。在540〜560m左右将穿过一断层破碎带，断层可能导水。巷道设计采用锚喷支护，每米巷道锚杆数量13根，喷射混凝土厚度120mm,强度等级C15;断层破碎带地段采用锚网 喷+U型钢支护。

施工单位编制了该轨道运输大巷的作业规程，工作面釆用凿岩台车打眼，炮眼深度 2.5m,炮眼施工要求“平、直、齐、准"，以确保光面爆破效果；选用侧卸式装载机配合 胶带转载机出砰，电机车牵引矿车排开；锚喷支护紧跟工作面，二次复喷混凝土在工作面后方20m左右进行。

施工过程中，发生了以下事件：

事件一：施工单位注意加强工序质量控制，每施工40m进行一次检測，随机抽检5 根锚杆的抗拔力，要求抗拔力达到设计值的90%以上；随机钻取混凝土芯样5块进行抗压 强度试验，要求混凝土强度最小值不小于设计值的95%。监理单位实际抽査发现，锚杆抗 拔力不足，要求施工单位进行整改。

事件二：巷道施工至530m时，发现巷道围岩逐渐破碎．岩帮有少量出水。施工单位 技术负责人根据施工经验判断，巷道施工即将到达断层破碎带，要求立即进行短掘短喷作业，配合超前锚杆，并按设计要求增加U型钢支护。监理单位认为施工单位的处理方案存在失误。

背景资料： 某煤矿为低瓦斯矿井，采用一对立井开拓方式，主、副井均布置在工业广场内。一施工单位承建该煤矿主井井筒工程，主井井筒穿越2层含水层，设计井筒净直径7.0m，深度860m,预计井筒最大涌水量为25m³/h。主井井底临时马头门进出车为东西方向。建设单位要求月进度不低于80m。 施工单位根据工程条件和相关规定编制了井筒的施工组织设计，井筒施工断面布置如图4所示，主要凿井施工设备选型及配置为：II型立井凿井钢井架；1台JKZ-2.8提升机配2.0m³吊桶和1台JK-2.5提升机配1.0m³吊桶提升；1台FJD-6伞钻打眼；1台HZ-4和1台HZ-6中心回转抓岩机装岩。

井筒施工到第二层含水层时，岩帮出现了若干个集中涌水点，累计岩帮涌水量约2m³/h,上部井壁淋水约1.5m³/h。监理要求施工单位进行处理。