【背景资料】 某安装公司承接商务楼机电安装工程，工程内容:设备、管道和通风空调安装等;商务楼办公区域空调系统采用多联机组。 项目部在施工成本分析预测后，采取劳动定额管理，实行计件工资制:控制设备采购;在量、价方面控制材料采购控制施工机械租赁等措施控制施工成本，使计划成本小于安装公司下达给项目部的目标成本。 项目部依据施工总进度计划，编制多联机组空调系统施工进度计划（见表3），报公司审批时被否定，要求重新编制。 在施工质量检查时，监理工程师要求项目部整改下列问题： （1）个别柔性短管长度为300mm,接缝采用粘接; （2）矩形柔性短管与风管连接采用抱箍固定; （3）柔性短管与法兰连接采用压板铆接，铆钉间距为100mm。 商务楼机电工程完成后，安装公司、设计单位和监理单位分别向建设单位提交报告，申请竣工验收，建设单位组织成立验收组，制定验收方案。安装公司、设计单位和监理单位分别向建设单位移交了工程建设交工技术文件和监理文件。

【背景资料】 某施工单位承建一安装工程，项目地处南方，正值雨季。项目部进场后，编制施工进度计划、施工方案。方案中确定施工方法、工艺要求及质量保证措施等，并对施工人员进行方案交底。 因工期紧张，设备提前到达施工现场。施工人员在循环水泵电动机安装接线时，发现接线盒内有水珠，擦拭后进行接线（如图1）。 项目部在循环水泵单体试运转前，对电动机绝缘检查时，发现绝缘电阻不满足要求，采用电流加热干燥法对电动机进行干燥处理，用水银温度计测量温度时，被监理叫停。项目部整改后，严格控制干燥温度，绝缘电阻达到规范要求。试运转中检查电动机的转向及杂声、机身及轴承温升均符合要求。 试运转完成后，项目部对电动机受潮原因调查分析，因电动机到货后未及时办理入库、露天存放未采取防护措施所致。为防止类似事件发生，项目部加强了设备仓储管理，保证了后续施工的顺利进行。

【背景资料】 某工程公司采用EPC方式承包一供热站安装工程。工程内容包括：换热器、疏水泵、管道、电气及自动化安装等。 工程公司成立采购小组，根据工程施工进度、关键工作和主要设备进场时间采购设备、材料等物资，保证设备材料采购与施工进度合理衔接。 疏水泵联轴器为过盈配合件，施工人员在装配时，将两个半联轴器一起转动，每转180°测量一次，并记录2个位置的径向位移值和位于同一直径两端测点的轴向位移值。质量部门对此提出异议，认为不符合规范要求，要求重新测量。 为加强施工现场的安全管理，及时处置突发事件，工程公司升级了《生产安全事故应急救援预案》，并进行了应急预案的培训、演练。取源部件到货后，工程公司进行取源部件的安装。压力取源部件的取压点选择范围（见图2-1），温度取源部件在管道上开孔焊接安装（见图2-2），在准备系统水压试验时，温度取源部件的安装被监理要求整改。

【背景资料】 A公司中标某工业改建工程,合同内容包含厂区所有的设备、工艺管线安装等施工总承包。A公司进场后,根据工程特点,对工程合同进行分析管理,将其中亏损风险较大的部分埋地工艺管道（设计压力0.2MPa）施工分包给具有资质的B公司。 A公司对B公司进行合同交底后,A公司派出代表对B公司从施工准备、进场施工、工序交验、工程保修及技术方面进行了管理。 B公司进场后,由于建设单位无法提供原厂区埋地管线图,B公司在施工时挖断供水管道。造成A公司65万元材料浸水无法使用,机械停滞总费用43万元,每天人员窝工费用4.8万元,工期延误25天。B公司机械停滞费18万元。管沟开挖完成后,当地发生疫情,导致所有员工被集中隔离,产生总隔离费用54万元。为此A公司向建设单位提交了工期及费用索赔文件。 B公司在埋地钢管施工完成后,编制了该部分的液压清洗方案,方案因工艺管道的埋地部分设计未明确试验压力,拟采用0.3MPa的试验压力进行试验,管道油清洗后采取保护措施,该方案被A公司否定。 A公司在卫生器具安装完成后,对某层卫生器具检验批的水平度及垂直度进行现场检验,共测量20点, 测量数据如表4所示

【背景资料】 安装公司中标某化工建设项目压缩厂房安装工程，主要包括厂房内设备、工艺管道安装（到厂房外第一个法兰口）。厂房内主要设备有压缩机组及32/5吨桥式起重机（跨度30.5m）。压缩机组由活塞式压缩机、汽轮机、联轴器、分离器、冷却器、润滑油站、高位油箱、干气密封系统、控制系统等辅助设备、系统组成。 安装公司进场后，编制了工程《施工组织设计》及各项施工方案。《压缩机组安装方案》对安装所用计量器具进行了策划，计划配备百分表、螺纹规、千分表、钢卷尺、钢板尺、深度尺。监理工程师审核后，认为方案中计量器具的种类不能满足安装测量需要,要求补充。 《桥式起重机安装安全专项施工方案》的“验收要求”中，针对施工机械、施工材料、测量手段三项验收内容，明确了验收标准、验收人员及验收程序。该方案在专家论证时专家提出“验收要求”中验收内容不完整，需要补充。 在压缩机组安装过程中，检查发现钳工使用的计量器具无检定标识，但施工人员解释:在用的计量器具全部检定合格，检定报告及检定合格证由计量员统一集中保管。 压缩机组地脚螺栓安装前，已将基础预留孔中的杂物，地脚螺栓上的油污、氧化皮等清除干净，螺纹部分也按规定涂抹了油脂，并按方案要求配置了垫铁，高度符合要求。在压缩机组初步找平、找正，地脚螺栓孔灌浆前（如图5），监理工程师检查后，认为压缩机组地脚螺栓和垫铁的安装存在质量问题，要求整改。 压缩机组安装完成后，按规定的运转时间进行了空负荷试运行，运行中润滑油油压保持0.3MPa,曲轴箱及机身内润滑油的温度不高于65℃，各部位无异常。