根据《危险化学品单位应急救援物资配备要求》(GB30077)， 某氯碱企业为液氯充装岗位(每班作业人数6人)配备应急救援器材，包括推车式氯气捕消器、应急处置工具箱、正压式空气呼吸器、化学防护服、过滤式防毒面具、便携式氯气检测仪器等。下列应急救援器材的配备数量中，符合要求的是()。
2018年7月，某石油化工企业A公司启动了一项50×104t/a乙烯装置扩建项目。在项目可行性研究阶段，A公司委托当地的B安全技术研究所对其建设项目进行了安全评价，委托具有石油化工甲级设计资质的C设计进行初步设计并组织开了HAZOP安全风险分析。
项目经过招标，分别确定了施工单位，工程监理单位，A公司组建了项目安全监督管理机构和工程建设管理部门，向当地项目建设主管部门申请了项目建设及开工许可手续，施工单位结合工程特点编制了工程HSE策划书，施工单位向当地特种设备主管部门办理了施工作业特种设备使用登记备案手续，按照合同计划开展项目建设。
在项目施工初期由A公司组织，施工单位、监理单位参加的一次综合性安全检查中，发现现场分别设置了禁止烟火、当心触电、必须戴安全帽等禁止标识、警告标示、指令标识等三类安全标识在项目施工后期由A公司组织，施工单位、监理单位参加的一次专项安全检查中发现现场的可燃/有毒气体探测器安装高度距地坪（或楼地板）有0.2m、0.3m、0.4m三种情况。
为保证安全生产、A公司安全生产部门组织编制了安全生产管理制度、安全操作规程等一系列制度、规程。
试生产结束后，A公司委托当地的B安全技术研究所，组织专家对该建设项目安全设施进行“三同时”安全验收评价并开始正式生产。 根据以上场景，回答下列问题：
该项目应该在何时必须进行HAZOP分析； HAZOP分析主要是针对何种工艺设计文件；根据描述，该项目的安全评价工作存在什么问题。
项目施工初期的现场检查中，安全标志类别设置存在哪些欠缺，举例说明（至少三个）。
施工现场设置的可燃/有毒气体探测器的安装高度是否合适，请解释原因。
简述安全操作规程的主要内容。
W公司是一家石油库仓储企业，2018年平均员工人数为80人，企业利税共计1600万元。库区设置了A、B两个储罐组，共有38个储罐，其中：A罐组26个，为内浮顶储罐，储存甲醇、溶剂油等；B罐组12个，为拱顶储罐，储罐编号为T01～T12，其中，T01～T06储存甲苯，6个储罐共用进、出口总管，在每个支管至储罐根部设置了切断阀。
2019年，W公司拟将储存甲苯的部分拱顶罐改造为内浮顶储罐，5月13日，将T02停罐作业，作业人员关闭了T02进、出口阀门，完成了储罐清洗置换及氮气吹扫工作，改造期间其他甲苯储罐正常运行。F公司承担了T02储罐的改造工作，工作内容包括在储罐内进行支腿打磨和浮盘组装等。
5月15日9时，F公司施工负责人甲带领作业人员乙、丙、丁来到W公司，W公司对4人进行了入厂安全教育并将本次施工改造方案进行了交底；甲申请办理了受限空间作业和动火作业许可证；9时45分，W公司技术人员戊带领甲等4人携带作业工器具和个人防护用品进入了施工现场，甲安排丁为现场监护人；
10时，从储罐人孔内侧附近进行取样分析；10时30分，取样分析结果显示T02储罐内可燃气体和氧浓度均合格，甲、乙、丙进入储罐开始打磨作业，丁负责在储罐外监护；12时，外出午餐，停止作业；14时，甲、乙、丙重新进入储罐作业，丁未返回现场；14时30分，在打磨内浮盘支题时，储罐突然发生爆炸着火。
事故发生后，W公司主要负责人第一时间赶赴现场，全力组织开展救援。事故调查认定。该事故造成了3人死亡，T02罐体撕裂，罐体位移。
事故发生的直接原因是T02停罐作业后，只通过阀门进行了隔离，未采取加装盲板进行有效隔离，由于阀门存在内漏，导致相邻运行储罐内的甲苯渗漏到T02储罐内，在罐内挥发形成爆炸性混合气体。第二次进入储罐作前，未进行取样分析，打磨支腿作业过程中，遇点火源发生爆炸着火。
根据以上场景，回答下列问题：
根据《安全生产事故报告和调查处理条例》指出该起事故的事故分类并确定调查的组织者及事故调查组的组成部门。
依据《企业职工伤亡事故经济损失统计标准）给出事故的工作损失价值计算公式，并计算W公司该起事故的工作损失价值（企业法定工作日为300天）。
依据《企业职工伤亡事故分类》，帮助W公司列出进入受限空间作业过程中的危险有害因素导致的事故类型。
帮助W公司完善改造工程动火作业和受限空间作业应采取的安全防范措施。
H公司为石油化工生产经营企业，2018年公司计划新建一套化工中间体生产发置，建设内容包括：甲类生产厂房、工艺设备设施、甲类仓库、化学品储罐区、燃气锅炉房、变配电室、液氮储罐、空压站、消防设施等。
生产过程使用的原辅料有双氧水、醋酸、甲醇、硫酸、天然气、氮气等化学品。醋酸、甲醇储存在甲类仓库，采用防爆叉车装卸；双氧水和硫酸储存在化学品罐区，氮气来源于布置在厂区的液氮储罐，天然气通过管道输入；主要工艺设备包括过氧化反应釜、中间储罐、分离器、冷凝器、搅拌器、输送泵等。过氧化反应釜容积为800L，反应温度为120℃，反应压力为0.6MPa；主要物料是双氧水、醋酸，生产过程采用DCS控制；主要控制工艺参数有温度、压力、流量、液位、组分等；反应釜所在的生产厂房在正常运行时不太可能存在爆炸性气体混合物，即使存在也仅是短时间的。
该项目为危险化学品生产建设项目，2018年2月取得当地政府部门的规划许可、立项审批，2018年3月H公司委托具有石油化工甲级设计资质的M设计院完成项目的初步设计，由N评价机构编写了安全评价报告，评价报告判定项目构成了危险化学品重大危险源，生产过程涉及过氧化危险化工工艺；2018年4月10日，M设计院完成了项目的安全设施设计专篇，H公司向政府主管部门提交了安全设施设计审查申请资料；2018年4月20日，H公司同意具有土建和设备安装资质的E公司进入现场开展施工，2018年11月完成全部工程项目的施工及设备安装；施工过程由具有监理资质的L公司全程监理。
2018年12月，H公司组织工艺、设备及安全管理人员完成了设备的吹扫、试压、单体试车及联动试车，项目具备试生产条件。
H公司组织技术人员端写了试生产方案，内容有：①该企业在运行生产装置与建设项目安全试生产相互影响的确认情况；②重大危险源监控措施的落实情况；③安全警示标志设置情况的检查记录；④现场消防设施配备情况检查记录。
根据以上场景，回答下列问题:
根据《建设项目安全设施“三同时”监督管理办法》，指出本项目申报中执行程序存在的问题。
该项目工艺过程安全设计进行HAZOP分析时，给定了引导词为“减量”，请列出过氧化反应釜工艺参数HAZOP分析的偏差。
根据《危险化学品建设项目安全监督管理办法》对试生产的要求，指出该企业编制的试生产方案需要补充的内容。
该项目涉及过氧化危险化工工艺，请说明该工艺安全控制的基本要求。
请给出过氧化反应釜所在厂房的爆炸性环境的类别及其分区。
能源化工公司建设煤化一体化项目，一期工程主要有300万t/a煤矿、120万t/a煤制甲醇、25万t/a线性低密度聚乙烯、25万t/a聚丙烯等。
煤气化装置是该项目的关键装置，采用“单喷嘴冷壁式粉煤加压气化技术”，属于新型煤化工工艺，以煤为原料，以氧气和水蒸气为气化剂，在高温、高压、非催化条件下进行部分氧化反应，生成以一氧化碳和氢气为有效成分的粗合成气，实现原料煤的有效转化，为甲醇合成等工序提供原料，最终产出聚丙烯、聚乙烯等产品，产品包括石脑油及液化天然气(ING)等产品。
煤气化装置由磨煤及干燥单元、粉煤加压及输送单元、气化及流涤单元、除渣单元、灰水处理单元和气化公用工程等组成，其中，环保处理设施使用液氨。
煤气化装置内发生煤的热解、气化和燃烧三种反应。其中煤的热解是指煤从固相变为气、液三相产物的过程。煤的气化和燃烧反应则包括非均相气固反应和均相气相反应这两种反应类型。
该项目没有储罐区，包括崇油储罐、甲醇储罐、石脑油储罐、液氨储罐、LNG储罐等，每种物料构成独立的储存区、储罐区物料信息见下表。
该公司甲醇的化学品安全技术说明书第三项成分/组成信息，除给出了化学文摘索引登记号(CAS号)67-56-1、纯度97%。无色透明液体、英文名称外，还应给出甲醇的()。
能源化工公司建设煤化一体化项目，一期工程主要有300万t/a煤矿、120万t/a煤制甲醇、25万t/a线性低密度聚乙烯、25万t/a聚丙烯等。
煤气化装置是该项目的关键装置，采用“单喷嘴冷壁式粉煤加压气化技术”，属于新型煤化工工艺，以煤为原料，以氧气和水蒸气为气化剂，在高温、高压、非催化条件下进行部分氧化反应，生成以一氧化碳和氢气为有效成分的粗合成气，实现原料煤的有效转化，为甲醇合成等工序提供原料，最终产出聚丙烯、聚乙烯等产品，产品包括石脑油及液化天然气(ING)等产品。
煤气化装置由磨煤及干燥单元、粉煤加压及输送单元、气化及流涤单元、除渣单元、灰水处理单元和气化公用工程等组成，其中，环保处理设施使用液氨。
煤气化装置内发生煤的热解、气化和燃烧三种反应。其中煤的热解是指煤从固相变为气、液三相产物的过程。煤的气化和燃烧反应则包括非均相气固反应和均相气相反应这两种反应类型。
该项目没有储罐区，包括崇油储罐、甲醇储罐、石脑油储罐、液氨储罐、LNG储罐等，每种物料构成独立的储存区、储罐区物料信息见下表。
根据案例描述，煤化工装置的反应类型及主要危险性应为()。
能源化工公司建设煤化一体化项目，一期工程主要有300万t/a煤矿、120万t/a煤制甲醇、25万t/a线性低密度聚乙烯、25万t/a聚丙烯等。
煤气化装置是该项目的关键装置，采用“单喷嘴冷壁式粉煤加压气化技术”，属于新型煤化工工艺，以煤为原料，以氧气和水蒸气为气化剂，在高温、高压、非催化条件下进行部分氧化反应，生成以一氧化碳和氢气为有效成分的粗合成气，实现原料煤的有效转化，为甲醇合成等工序提供原料，最终产出聚丙烯、聚乙烯等产品，产品包括石脑油及液化天然气(ING)等产品。
煤气化装置由磨煤及干燥单元、粉煤加压及输送单元、气化及流涤单元、除渣单元、灰水处理单元和气化公用工程等组成，其中，环保处理设施使用液氨。
煤气化装置内发生煤的热解、气化和燃烧三种反应。其中煤的热解是指煤从固相变为气、液三相产物的过程。煤的气化和燃烧反应则包括非均相气固反应和均相气相反应这两种反应类型。
该项目没有储罐区，包括崇油储罐、甲醇储罐、石脑油储罐、液氨储罐、LNG储罐等，每种物料构成独立的储存区、储罐区物料信息见下表。
在煤化工装置停 工检修时，需要对一氧化碳(CO)和氨气(H2)进行置换。下列置换方式中，可以采用的有()。
能源化工公司建设煤化一体化项目，一期工程主要有300万t/a煤矿、120万t/a煤制甲醇、25万t/a线性低密度聚乙烯、25万t/a聚丙烯等。
煤气化装置是该项目的关键装置，采用“单喷嘴冷壁式粉煤加压气化技术”，属于新型煤化工工艺，以煤为原料，以氧气和水蒸气为气化剂，在高温、高压、非催化条件下进行部分氧化反应，生成以一氧化碳和氢气为有效成分的粗合成气，实现原料煤的有效转化，为甲醇合成等工序提供原料，最终产出聚丙烯、聚乙烯等产品，产品包括石脑油及液化天然气(ING)等产品。
煤气化装置由磨煤及干燥单元、粉煤加压及输送单元、气化及流涤单元、除渣单元、灰水处理单元和气化公用工程等组成，其中，环保处理设施使用液氨。
煤气化装置内发生煤的热解、气化和燃烧三种反应。其中煤的热解是指煤从固相变为气、液三相产物的过程。煤的气化和燃烧反应则包括非均相气固反应和均相气相反应这两种反应类型。
该项目没有储罐区，包括崇油储罐、甲醇储罐、石脑油储罐、液氨储罐、LNG储罐等，每种物料构成独立的储存区、储罐区物料信息见下表。
案例所述的煤化工工艺的安全控制措施，正确的有()。
能源化工公司建设煤化一体化项目，一期工程主要有300万t/a煤矿、120万t/a煤制甲醇、25万t/a线性低密度聚乙烯、25万t/a聚丙烯等。
煤气化装置是该项目的关键装置，采用“单喷嘴冷壁式粉煤加压气化技术”，属于新型煤化工工艺，以煤为原料，以氧气和水蒸气为气化剂，在高温、高压、非催化条件下进行部分氧化反应，生成以一氧化碳和氢气为有效成分的粗合成气，实现原料煤的有效转化，为甲醇合成等工序提供原料，最终产出聚丙烯、聚乙烯等产品，产品包括石脑油及液化天然气(ING)等产品。
煤气化装置由磨煤及干燥单元、粉煤加压及输送单元、气化及流涤单元、除渣单元、灰水处理单元和气化公用工程等组成，其中，环保处理设施使用液氨。
煤气化装置内发生煤的热解、气化和燃烧三种反应。其中煤的热解是指煤从固相变为气、液三相产物的过程。煤的气化和燃烧反应则包括非均相气固反应和均相气相反应这两种反应类型。
该项目没有储罐区，包括崇油储罐、甲醇储罐、石脑油储罐、液氨储罐、LNG储罐等，每种物料构成独立的储存区、储罐区物料信息见下表。
案例描述的物料储存罐区中，构成危险化学品重大危险源的有()。
