某尾矿库为山谷型尾矿库，上游法筑坝，初期坝坝高30 m，堆积坝坝高80 m，总库容为700×104m3，尾矿库下游500 m处有300人的村庄。根据《尾矿库安全规程》(GB 39496)，对照下表中尾矿库防洪标准，该尾矿库调洪演算的洪水重现期是（）年。
注：PMF为司能最大洪水。
S露天铁矿2010年建成投产，设计年采出矿石1200×104 t，采场台阶高度15 m，采用φ250 mm及φ310 mm电动牙轮钻机穿孔，非电微差爆破，5 m3液压挖掘机铲装，汽车运输。采场生产由P公司总承包。
S露天铁矿优化后的爆破参数为：φ310 mm钻机穿孔，孔深17．5 m，单孔爆破面积60～70 m2、填塞长度不小于6m，前排单孔装药量630～700 kg、后排单孔装药量700～840 kg，单位炸药消耗量0．68～0．82 kg／m3，爆破产生的大块矿岩最大对角线长度小于1．4 m，大块率小于0．6％。
2018年12月15日，P公司技术员王某完成-30 m平台的爆破设计方案，具体为：4排炮孔，每排10孔，使用φ310 mm钻机穿孔，孔深17．5 m，单孔爆破面积约63～66 m2，总爆破体积约38700 m3，前排单孔装药量670 kg，其余单孔装药量770 kg，单位炸药消耗量0．77 ka／m3。
12月21日，P公司钻机班班长赵某安排φ250 mm钻机，按照王某的爆破设计方案确定的孔距和排距，完成-30 m平台的穿孔作业，实际平均孔深18．2 m。22日实施爆破作业时，前排单孔实际装药量为530 kg，其余单孔实际装药量为590 kg。
12月23日16时左右，采场遇大雾，能见度不足20 m，挖掘机司机张某在22日爆破形成的爆堆下进行铲装作业时，爆堆顶部一对角线长度达2．3 m的大块岩石突然滑落，将张某挤伤。
事故调查发现，事故爆区大块率达8．5％；无S露天铁矿对P公司的相关检查、考核记录无φ310 mm钻机变更为φ250 mm钻机穿孔的记录；无技术员王某对穿孔作业进行检查的记录。
计算22日爆破的实际单位炸药消耗量，并分析大块率高的原因。
按致损因素判断该起伤人事故的类型，并分析其直接原因。
根据《企业职工伤亡事故分类》(GB 6441)，列出该矿采场存在的6项危险有害因素。
提出防范此类伤人事故的安全措施。
某露天开采铜多金属矿，矿岩松散系数1．50，沉降系数1．25。该矿排土场设在狭长沟谷内，沟底整体地形南高北低、平均纵坡8％～9％、沟长6200 m，南、东、西三面均为坡度23°～50°高山，基岩为相对隔水层。排土场距露天采场550 m，距进矿公路2700 m，距选矿厂2900 m，周边无村庄和其他设施。 排土场设计堆置标高+5290．0～+4720．0 m，最终排土高度570．0 m，总客积51000×104 m3，用于堆置废石和低品位矿石实方量总计40690．81×104 m3。采用自卸汽车运输与推土机推排的排土工艺，从高位向低位按台阶整体均衡向前推进，每50 m排土高度设一宽度30 m的安全平台，卸载平台边缘设置安全车挡(见下图)。
排土场上游汇水面积4575×10 4 m2。沿排土场+5290．0 m平台四周修建1．0 m×1．0 m截洪沟，将上游汇水排出场外。同时在排土场底部设置多道导流盲沟，将场内积水引出场外。为保护下方工业场地安全，在排土场北侧坡脚前100 m设有8．0 m高的挡石坝。 排土作业区四周设有高杆高强度照明灯，路灯间距30 m。排土作业区内按要求设有若干限速等安全标志牌。该矿按规定编制了生产安全事故风险评估报告和应急资源调查报告，制定了排土场滑坡、泥石流等事故的专项应急预案。其中泥石流专项应急预案包括适用范围、应急组织机构及职责、处置措施三部分内容。
计算该矿实际需要的排土场总容量，并说明设计容量是否满足实际需要。
根据《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》(GB／T 29639)，补充该矿泥石流事故专项预案中缺失的内容。
提出该矿排土场上下台阶同时作业的安全对策措施。
根据《金属非金属矿山建设项目安全设施目录(试行)》(原国家安全监管总局令第75号)，列出该排土场在用的专用安全设施。
甲地下铁矿开采范围为-500～-200 m，竖井开拓，南北两翼开采，北翼长2000 m，南翼长1700 m。主井、副井、专用进风井位于矿体中部下盘，南、北回风井位于两翼端部下盘。南回风井用于下放大型无轨设备，副井、专用进风井、北回风井兼作安全出口。矿区-200 m中段以上为岩溶水直接充水，水文地质条件复杂；-200 m中段以下为基岩裂隙水直接充水，水文地质条件简单。
2018年6月该矿建成投产，同时开展安全标准化创建工作，确定的关键任务为爆破、井下动火作业、副井提升作业。12月20日安全标准化体系发布实施。至2019年6月，安全标准化体系试运行满6个月，并完成了安全标准化系统评价与管理评审。同年11月取得二级安全标准化证书。
2020年5月14日，甲铁矿在-500 m中段北翼端部掘进采准巷道时，贯穿邻近的乙铁矿越界开采留下的采空区，致使大量老窿水涌入甲铁矿，造成2人死亡，并淹没-500 m主水泵房和井下中央变电所，直接经济损失超过900万元。
事故调查发现，该矿未制定探放水作业管理制度，未辨识乙铁矿开采可能带来的安全风险，采准巷道无开工报告、作业方案，仅有掘进任务单但未明确探放水要求，未见安全技术交底记录，未安排专人到现场进行监护，专业技术人员未到现场进行技术指导。
根据《企业安全生产标准化评审工作管理办法(试行)》(安监总办(2014]49号)，甲铁矿发生事故后，该矿安全标准化等级如何认定并说明理由。
列出该矿需要审批的井下作业任务清单。
根据《金属非金属矿山重大生产安全事故隐患判定标准(试行)》(安监总管一(20173 98号)，判定甲铁矿存在的重大事故隐患。
根据《金属非金属矿山安全标准化规范地下矿山实施指南》(AQ／T 2050．2)，指出甲铁矿安全标准化体系运行中存在问题的要素。
辨识该矿在邻近矿体边界掘进巷道作业时存在的安全风险，并指出该矿掘进作业安全管理存在的问题。
根据下面资料，回答问题 。
某地下矿山28号采场设计的通风系统为-320 m水平中段石门及运输平巷进风，经采场天井、回风巷道进入回风井，由主扇抽出地表。2019年11月5日16时20分左右，3家承包商的12名职工进入28号采场作业。18时10分左右，正在进行出矿、支护作业的7名职工闻到刺鼻的气味，随即报告矿调度室。调度室接到报告后立即组织职工撤离。职工撤离过程中，途经正在支护的巷道时，又遇巷道顶板局部冒落。最终2名职工重度中毒，1名职工被冒落的浮石砸伤。
事故直接原因是焊接作业引燃了临时支护用的木料。事后调查还发现：当班未安排专人统一协调3家承包商的现场作业；作业现场没有防灭火设施；当班没有携带便携式气体检测报警仪；3名出矿作业的职工共用2台自救器，其中1台自救器指示针在红区、1台自救器被挂在距作业地点50 m的溜井处；事故时28号采场通风系统尚未形成，利用2台局部通风机通风，风筒为非阻燃材料且多处破损；2019年10月1日1时15分至11月5日21时51分，监测监控系统记录的28号采场气体浓度分别为氧气18．9％～20％、一氧化碳0．0016％～0．0025％、氮氧化物(折算成二氧化氮)0．00009％～0．0005％、二氧化硫0．00021％～0．00041％、硫化氢0．00024％～0．00072％。该矿与3家承包商签订了安全生产管理协议，其中两家承包商聘用的工程技术人员完全相同，赵某同时任两家承包商技术负责人。工程承包合同中明确了安全生产费用，专款专用、专项拨付。
根据以上场景。回答下列问题：
关于该起事故间接原因的说法，错误的是（）。
根据下面资料，回答问题 。
某地下矿山28号采场设计的通风系统为-320 m水平中段石门及运输平巷进风，经采场天井、回风巷道进入回风井，由主扇抽出地表。2019年11月5日16时20分左右，3家承包商的12名职工进入28号采场作业。18时10分左右，正在进行出矿、支护作业的7名职工闻到刺鼻的气味，随即报告矿调度室。调度室接到报告后立即组织职工撤离。职工撤离过程中，途经正在支护的巷道时，又遇巷道顶板局部冒落。最终2名职工重度中毒，1名职工被冒落的浮石砸伤。
事故直接原因是焊接作业引燃了临时支护用的木料。事后调查还发现：当班未安排专人统一协调3家承包商的现场作业；作业现场没有防灭火设施；当班没有携带便携式气体检测报警仪；3名出矿作业的职工共用2台自救器，其中1台自救器指示针在红区、1台自救器被挂在距作业地点50 m的溜井处；事故时28号采场通风系统尚未形成，利用2台局部通风机通风，风筒为非阻燃材料且多处破损；2019年10月1日1时15分至11月5日21时51分，监测监控系统记录的28号采场气体浓度分别为氧气18．9％～20％、一氧化碳0．0016％～0．0025％、氮氧化物(折算成二氧化氮)0．00009％～0．0005％、二氧化硫0．00021％～0．00041％、硫化氢0．00024％～0．00072％。该矿与3家承包商签订了安全生产管理协议，其中两家承包商聘用的工程技术人员完全相同，赵某同时任两家承包商技术负责人。工程承包合同中明确了安全生产费用，专款专用、专项拨付。
根据以上场景。回答下列问题：
根据28号采场气体监测监控记录，下列各种气体中，浓度符合《金属非金属矿山安全规程》(GB 16423)相关规定的气体是（）。
根据下面资料，回答问题 。
某地下矿山28号采场设计的通风系统为-320 m水平中段石门及运输平巷进风，经采场天井、回风巷道进入回风井，由主扇抽出地表。2019年11月5日16时20分左右，3家承包商的12名职工进入28号采场作业。18时10分左右，正在进行出矿、支护作业的7名职工闻到刺鼻的气味，随即报告矿调度室。调度室接到报告后立即组织职工撤离。职工撤离过程中，途经正在支护的巷道时，又遇巷道顶板局部冒落。最终2名职工重度中毒，1名职工被冒落的浮石砸伤。
事故直接原因是焊接作业引燃了临时支护用的木料。事后调查还发现：当班未安排专人统一协调3家承包商的现场作业；作业现场没有防灭火设施；当班没有携带便携式气体检测报警仪；3名出矿作业的职工共用2台自救器，其中1台自救器指示针在红区、1台自救器被挂在距作业地点50 m的溜井处；事故时28号采场通风系统尚未形成，利用2台局部通风机通风，风筒为非阻燃材料且多处破损；2019年10月1日1时15分至11月5日21时51分，监测监控系统记录的28号采场气体浓度分别为氧气18．9％～20％、一氧化碳0．0016％～0．0025％、氮氧化物(折算成二氧化氮)0．00009％～0．0005％、二氧化硫0．00021％～0．00041％、硫化氢0．00024％～0．00072％。该矿与3家承包商签订了安全生产管理协议，其中两家承包商聘用的工程技术人员完全相同，赵某同时任两家承包商技术负责人。工程承包合同中明确了安全生产费用，专款专用、专项拨付。
根据以上场景。回答下列问题：
依据《金属非金属矿山重大生产安全事故隐患判定标准(试行)》(安监总管一[20173 98号)，该矿存在的重大生产安全事故隐患有（）。
根据下面资料，回答问题 。
某地下矿山28号采场设计的通风系统为-320 m水平中段石门及运输平巷进风，经采场天井、回风巷道进入回风井，由主扇抽出地表。2019年11月5日16时20分左右，3家承包商的12名职工进入28号采场作业。18时10分左右，正在进行出矿、支护作业的7名职工闻到刺鼻的气味，随即报告矿调度室。调度室接到报告后立即组织职工撤离。职工撤离过程中，途经正在支护的巷道时，又遇巷道顶板局部冒落。最终2名职工重度中毒，1名职工被冒落的浮石砸伤。
事故直接原因是焊接作业引燃了临时支护用的木料。事后调查还发现：当班未安排专人统一协调3家承包商的现场作业；作业现场没有防灭火设施；当班没有携带便携式气体检测报警仪；3名出矿作业的职工共用2台自救器，其中1台自救器指示针在红区、1台自救器被挂在距作业地点50 m的溜井处；事故时28号采场通风系统尚未形成，利用2台局部通风机通风，风筒为非阻燃材料且多处破损；2019年10月1日1时15分至11月5日21时51分，监测监控系统记录的28号采场气体浓度分别为氧气18．9％～20％、一氧化碳0．0016％～0．0025％、氮氧化物(折算成二氧化氮)0．00009％～0．0005％、二氧化硫0．00021％～0．00041％、硫化氢0．00024％～0．00072％。该矿与3家承包商签订了安全生产管理协议，其中两家承包商聘用的工程技术人员完全相同，赵某同时任两家承包商技术负责人。工程承包合同中明确了安全生产费用，专款专用、专项拨付。
根据以上场景。回答下列问题：
根据《非煤矿山外包工程安全管理暂行办法》(原国家安全监管总局令第62号)，该矿外包工程管理存在的问题有（）。
根据下面资料，回答问题 。
某地下矿山28号采场设计的通风系统为-320 m水平中段石门及运输平巷进风，经采场天井、回风巷道进入回风井，由主扇抽出地表。2019年11月5日16时20分左右，3家承包商的12名职工进入28号采场作业。18时10分左右，正在进行出矿、支护作业的7名职工闻到刺鼻的气味，随即报告矿调度室。调度室接到报告后立即组织职工撤离。职工撤离过程中，途经正在支护的巷道时，又遇巷道顶板局部冒落。最终2名职工重度中毒，1名职工被冒落的浮石砸伤。
事故直接原因是焊接作业引燃了临时支护用的木料。事后调查还发现：当班未安排专人统一协调3家承包商的现场作业；作业现场没有防灭火设施；当班没有携带便携式气体检测报警仪；3名出矿作业的职工共用2台自救器，其中1台自救器指示针在红区、1台自救器被挂在距作业地点50 m的溜井处；事故时28号采场通风系统尚未形成，利用2台局部通风机通风，风筒为非阻燃材料且多处破损；2019年10月1日1时15分至11月5日21时51分，监测监控系统记录的28号采场气体浓度分别为氧气18．9％～20％、一氧化碳0．0016％～0．0025％、氮氧化物(折算成二氧化氮)0．00009％～0．0005％、二氧化硫0．00021％～0．00041％、硫化氢0．00024％～0．00072％。该矿与3家承包商签订了安全生产管理协议，其中两家承包商聘用的工程技术人员完全相同，赵某同时任两家承包商技术负责人。工程承包合同中明确了安全生产费用，专款专用、专项拨付。
根据以上场景。回答下列问题：
该矿防范中毒窒息事故的安全措施有（）。
