某煤矿设计生产能力3．0Mt/a，单一水平生产，矿井含水层为孔隙、裂隙、岩溶含水层，补给条件良好，顶板砂砾岩层单位涌水量为1.2L·s^-1·m^-1，井田及周边老空水分布位置、范围、积水量清楚。矿井正常涌水量为180m³/h，最大涌水量为360m³/h。该矿遵循“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的十六字防治水原则，实施了七项综合配套防治措施。 矿井中央排水系统配有工作水泵1台，型号为MD280-65X9，备用水泵2台，型号为MD155-67X8，φ219mm排水管路2趟，φ273mm排水管路1趟，主副水仓各1个，主水仓容量776m³，副水仓容量467m³，水仓总容量为1243m³。2021年4月矿井联合排水试验报告显示：MD280-65X9型水泵的排水能力为220m³/h，2台MD155-67X8型水泵排水能力均为110m³/h，MD280-65X9型水泵和2台MD155-67X8型水泵的联合排水能力为420m³/h。 2021年8月，当地煤矿安全监管部门检查发现：该煤矿最近的水文地质类型划分报告编制时间为2017年5月，报告修订明显不及时，且在防治水管理方面制度不健全，只建立了水害防治岗位责任制、水害防治技术管理制度和水害预测预报制度。 根据以上场景，回答下列问题：

某煤矿为斜井开拓，开采4号煤层，煤层厚度为7．28~9．45m，地质构造中等，煤尘具有爆炸危险性，自燃倾向性为自燃，4203运输巷掘进工作面施工工艺采用综掘机沿底掘进，皮带运输机运输。支护方式为锚杆、金属网配合锚索和T型钢带，锚杆间排距为920mmX1000mm，每间隔一排布置两根锚索，锚索距巷道上、下帮各1m处布置，锚索长度为9．2m。 2021年6月10日9时30分，当班班长发现，4203运输巷掘进工作面迎头后方60m处设置的顶板离层监测仪读数变化超过10cm，锚索测力计数据急剧增加，顶板淋水加大、下沉明显、出现多处裂缝，遂安排3人补打锚杆加强顶板支护，其他人员正常开展掘进作业。11时30分，班长在巡视过程中听到一声巨响，发现4203运输巷皮带运输机停止运转，立即赶往4203运输巷掘进工作面迎头查看情况，行至距掘进工作面迎头约65m处，发现巷道大面积冒顶，立即向矿调度室电话汇报。该矿随即启动应急预案，组织开展救援工作，同时向当地应急管理部门进行了事故报告。 经事故调查，冒顶发生在4203运输巷掘进工作面迎头后方50m处，冒顶段长度约15m。事故发生的原因包括：4203运输巷布置在上部煤层区段煤柱下，冒顶及周边区域顶板发育有富水性较强的含水层，地质条件变化较大，掘进队未能及时调整支护方式。事故造成2人遇难，直接经济损失300万元。 根据以上场景，回答下列问题：

A煤矿为设计生产能力5Mt/a的新建矿井，地面平均标高+1210m，开采水平标高+750m，煤层平均倾角5°。3号煤层和5号煤层为可采煤层，其中3号煤层为当前开采煤层，平均厚度4．5m，煤层及顶板柱状图如图1所示。 该矿布置有一、二采区两个生产采区，一采区有1301综采工作面，二采区有2301运榆巷和回风巷两个掘进工作面，均位于井田东部，与B煤矿相邻，采掘工程平西图如图2所示。

经鉴定，A煤矿为高瓦斯矿井，3号煤层为容易自燃煤层，5号煤层为自燃煤层，煤尘不具有爆炸性，未开展煤岩冲击倾向性鉴定。矿井正常涌水量600m³/h，最大涌水量1300m³/h。B煤矿条件与A煤矿相似，2年前曾发生顶板透水淹没采区事故，并曾因越界开采被煤炭行业监管部门处罚。 A煤矿整体承包给M公司生产经营，并签订安全生产管理协议。煤矿五职矿长齐全，配有通风和机电两名副总工程师，设有生产技术科、机电科、安全科等管理部门，其中生产技术科仅有1名兼职人员负责防治水技术管理工作。M公司因人员暂时短缺，将煤巷掘进工程承包给N公司，并与其签订了安全生产管理协议，探放水工作由掘进队负责。 2022年3月20日，矿山安全监察部门检查发现：①2301回风巷掘进工作面已施工至距离井田边界150m处，但未编制探放水设计和开展探测工作，未编制水害专项应急预案；②3月19日中班1301综采工作面正常生产过程中回风巷瓦斯浓度曾达到1．2%；③主水仓工作水泵未进行联合排水实验；④1301综采工作面上隅角CO传感器悬挂位置不当；⑤主运输皮带机温度监测装置失效；⑥2301运输巷掘进工作面个别锚杆预紧力不足；⑦支护工使用普通钻机进行探放水；⑧该矿与相邻的B煤矿有技术交流，凭图纸判断两煤矿不存在越界开采，未开展相关验证工作；⑨两个采区的回风巷直接串联，未设置专用回风巷。 针对上述问题和隐患，矿山安全监察部门责令限期整改，并建议A煤矿根据《煤矿智能化建设指南》(2021年版)要求，建立矿井水害预警系统。 根据以上场景，回答下列问题：