某安装公司承接一商务楼通风与空调安装工程，项目施工过程中，由于厂家供货不及时，空调设备安装超出计划6天，该项工作的自由时差和总时差分别为3天和8天，项目部通过采用CFD模拟技术缩减了3天空调系统调试时间，压缩了总工期。 项目部编制了质量预控方案表，对可能出现的质量问题采取了质量预控措施，例如针对风管矩形内弧形弯头设置了导流片。同时通过加强与装饰装修、给水排水、建筑电气及建筑智能化等专业之间的协调配合，有效保证了项目质量目标的实现。 在施工过程中，监理工程师巡视发现空调冷热水管道安装中存在质量问题(见图3)，要求限期整改，其中管道支架的位置和数量满足规范要求。

某安装公司承接了一项生活垃圾焚烧发电项目，工作内容包括2500t/d台垃焚烧炉，1台25MW的汽轮机发电机组及配套工程等。焚烧支座重量32吨汽包中心标高42.5m,计划用250吨附带式起重机采用单主吊直接提升法完成汽包吊装就位。 项目部按施工进度计划安排250t履带起重机进场后，在现场组装时被监理工程师叫停。经查项目部编制的《250t履带起重机安拆专项方案》已经安装公司内部和监理工程师审批通过。 离心送风机安装完成后，在电机单独试运首次启动时发现电机转向错误，停机处理后重新启动电机，运行20min后电机轴承温升异常，停机检查发现电机轴承润滑脂乳化，处理后再次启动电机，电机运行平稳。 厂区循环水管道设计为钢板卷管，项目质检员对完成的部分卷管进行质量检查，检查情况为：筒节纵向焊缝间距为160mm,卷管组对时相邻筒节两纵缝间距为160mm,管外壁加固环的对接焊缝与卷管纵向焊缝间距为70mm,加固环距卷管的环向焊缝间距为60mm。施工班组对检查出的问题及时进行整改。

某机电安装公司承接一办公楼机电安装项目，工程内容包括:建筑给排水、建筑电气、通风与空调、建筑智能化工程等。 安装公司依据施工组织设计、施工方案编制施工技术交底文件，并按层次、分阶段进行了交底。 项目质检员对已完成的照明工程进行检查:配电箱安装牢固，箱内回路名称标注清晰。在照明配电回路调试中，质检员发现部分回路负荷分配不合理(见图1-1)，要求施工人员整改。 灯具安装过程中，专业监理工程师检查发现(见图1-2)灯具底座及导管吊架安装不符合施工规范，要求整改。 项目竣工验收前，监理工程师对机电安装工程的观感质量进行了验收，对于观感质量差的分部工程要求施工队进行返修处理。

某安装公司承接某工业工艺用蒸汽管道安装工程，蒸汽管道由锅炉房至工艺车间架空敷设，管道中心高度5.5m。主要工程量为φ219x6mm无缝钢管(材质为20号钢)约900m，各类阀门(包括电动阀门)，流量计、安全附件等共90套(件)，补偿方式为方形补偿器，工作内容:管道运输、管道切割、坡口打磨、焊接及压力法验，不包括管道防腐绝热，无损检测由第三方负责。 为方便施工在管道下方搭设施工脚手架，管道系统安装完成后，公司工程部组织技术部、质量安全部对项目部的竣工资料整理情况进行检查，部分检查情况为:工程的施工组织设计由项目经理主持编制，项目技术负责人审批，工程使用的管材、阀门、安全附件、焊接材料等都按规范进行进场质量检验或验收，记录齐全，各合格证，质量证明文件完备，管道水压试验记录显示:试压时共使用3块精度为1.0级的压力表，使用时均校验合格且在有效期内，检定记录完备。