某施工单位承建一项建筑机电工程，施工单位组建项目部具体实施，项目部电气施工班组负责建筑电气和智能化分部分项的施工。 施工前，电气工长根据施工图编制了“电缆需用计划”、“电缆用量统计表”，作为施工图预算、成本分析和材料采购的依据，电缆盘运到现场并具备敷设条件后，电工班组按照“电缆需用计划”组织实施了电缆敷设及电缆接头制作。 施工中建设单位增加几台小功率排污泵，项目部下达施工指令，项目部以无设计变更为由拒绝执行。 在电缆敷设后的检查中，动力照明电缆和智能化电缆分层独立桥架敷设，发现两种电缆桥架内，都有中间接头，并列电缆的中间接头位置相同。 电气施工班组按照电缆敷设的施工程序完工并经检查合格后，在各回路电缆装设标志牌，进行了质量验收。

建设单位通过招标与施工单位签署了某工业项目的施工合同，主要工作内容包含设备基础、钢架基础、设备钢架制作安装、工艺设备、工艺管道，电气和仪表设备安装等。开工前施工单位按照合同约定向建设单位提交了施工进度计划(如图1)。

施工单位在组织土方开挖、余土外运时，开挖现场，厂外临时堆土及运输道路上经常是尘土飞扬，运送土方的汽车也存在漏土现象。 在使用250t履带吊进行大型工艺设备吊装作业时，250t履带吊的车身突然发生倾斜，起重指挥人员立即停止了吊装作业，经检查发现履带吊的右侧履带前部的地面出现了下陷，施工单位立即组织人员进行了妥善处理。 在蒸汽主管道上安装流量取源部件时，施工单位发现图纸所示的安装位置的某段长度不符合设计要求，立即通知了建设单位。建设单位通过设计变更修改了流量取源部件的安装位置，使该部件的安装工作顺利进行。

某石油炼化项目业主与A公司签订了氢气压缩机厂房建筑安装工程施工总承包合同，工程包括的建筑工程施工内容有：设备管道及钢结构厂房基础施工、配电室建筑工程等；机电安装工程施工内容有：厂房钢结构制造安装、一台20t通用桥式起重机安装、一台活塞式氢气压缩机及其缓冲罐和润滑油站、氢气管道、润滑油管道、冷却循环水管道、变压器、配电开关柜、动力电缆、照明、自动化仪表控制装置等，钢结构厂房、桥式起重机、压缩机及进出口配管。 A 公司编制了氢气压缩机厂房建筑及安装工程施工组织设计，施工的关键程序为：埋地隐蔽（循环水管道、直埋电缆、接地干线压缩机（电机、机身、缸体等部件）临时就位—钢结构厂房安装—桥式起重机安装），其中直埋电缆布置图如下：

工程实施过程中，发生了以下事件： 事件一：监理工程师认为直埋电缆布置图有问题，要求整改； 事件二：经过业主同意，A 公司与B公司签订了建筑工程施工分包合同。B公司完成了压缩机基础施工，与A公司办理了基础强度检查验收； 事件三： A 公司依据施工质量管理策划要求和压力管道质量保证手册，明确焊接工程师负责压力管道焊接质量控制系统的建立和运行，对焊接工序的焊工、焊接材料、焊接工艺评定、焊接工艺、焊接作业、焊接返修的控制点实施有效管理。并严格规范了现场质量检查的方法，采用目测法、实测法、试验法等。 事件四：电动机试运行前，A 公司进行了试运行前的检查。

某安装公司总承包一大型压气站的设备安装工程，工程的主压缩机为离心式6 级压缩机，由蒸汽轮机驱动。由于机体庞大，整机运输困难，安装公司采用散件运输、现场组装的施工模式。 安装公司向5 家（A、B、C、D、E）已通过资质审查的制造商发放了汽轮机-压缩机机组招标文件。招标文件要求这5 家制造商在4 月16 日12：00 前将投标文件密封递交到招标办公室。A 制造商以时间过紧为由，回函谢绝了投标；B、C 制造商均按时递交了投标文件；D 制造商的车辆中途抛锚，4 月16 日12：45 方抵达招标办公室，招标人员拒收D 制造商的投标文件；E 制造商在4 月15 日递交投标文件时，听到了C 制造商的投标人员在谈论标价，E制造商投标人员紧急请示了其总经理，在4 月16 日11：50 向招标办公室递交了标价修改文件。经过综合评审，最终E 制造商中标。 施工的过程中，监理对安装公司提交的管道图纸提出异议，认为管子存在热位移，膨胀方向有50mm，而滑动支架安装（图1）以及管道上的温度取源部件安装（图2）不符合规范，要求安装公司整改。

12 月28 日，机组安装完成，进入该工程项目的试运行阶段。安装公司在试运行阶段前期做了充分的技术、组织和物资三个方面的准备工作。建设单位要求安装公司组织并实施单体试运行和联动试运行，并要求由设计单位编制试运行方案。联动试运行前，安装公司建立了试运行组织，进行试运行方案和操作规程的交底，参加试运行人员熟知运行工艺和安全操作规程，工程及资源环境的其他条件均已满足要求，安装公司准备进行联动试运行时，被监理工程师制止，认为试运行方案、操作规程和试运行人员的管理出现问题，要求整改。