E公司是一家金属零部件生产企业，有员工350人，设有综合部、生产部、技术部、营销部、安全管理部等部门，配备3名专职安全管理人员。 E公司有机加工车间、热处理车间、喷塑车间、组装车间和动能车间，以及配电室、空压机房、天然气调压站、锅炉房、喷塑粉末仓库等辅助设施。配有42台数控机床、50台冲压机床、2条喷塑生产线（固化工艺采用天然气加热烘干）、10台电加热炉、10台天然气加热炉、2台额定热功率20mW的无人值守燃气热水锅炉等设备设施。 2023年6月初，E公司决定对厂区天然气管道进行改造，并将部分电加热炉改造成天然气加热炉。E公司委托具有资质的F公司进行天然气管道施工。6月15日，F公司现场作业人员关闭施工管道上下两端阀门，在自然通风后，对管道进行切割作业，切割时发生闪爆，未造成人员伤亡。 2023年9月10日10时许，动能车间锅炉工甲，到锅炉房巡查时闻到刺激性气味，但可燃气体泄漏报警器未报警。甲立即撤出锅炉房，打电话报告动能车间值班长乙，并到相邻的热处理车间寻求帮助，1名热处理车间员工随甲到锅炉房查看情况。值班长乙接到甲报告后，立即报告动能车间主任丙，丙正忙着处理文件，让乙立即到现场查看、处置，并随时报告情况。 2023年6月初，E公司决定对厂区天然气管道进行改造，并将部分电加热炉改造成天然气加热炉。E公司委托具有资质的F公司进行天然气管道施工。6月15日，F公司现场作业人员关闭施工管道上下两端阀门，在自然通风后，对管道进行切割作业，切割时发生闪爆，未造成人员伤亡。 2023年9月10日10时许，动能车间锅炉工甲，到锅炉房巡查时闻到刺激性气味，但可燃气体泄漏报警器未报警。甲立即撤出锅炉房，打电话报告动能车间值班长乙，并到相邻的热处理车间寻求帮助，1名热处理车间员工随甲到锅炉房查看情况。值班长乙接到甲报告后，立即报告动能车间主任丙，丙正忙着处理文件，让乙立即到现场查看、处置，并随时报告情况。 10时15分，乙与维修工丁赶到现场，进入锅炉房查看锅炉运行情况，发现一台锅炉燃烧器熄火，但燃气未切断。乙指派甲去关闭燃气管道阀门，让J做好维修准备，自己用手机向车间主任丙报告情况。甲和1名热处理车间员工一起去关闭燃气管道阀门，热处理车间另外3名员工现场围观。10时20分，锅炉房发生爆炸，造成1人死亡、3人受伤。 事故调查发现，E公司锅炉房设置了自然通风百叶窗，锅炉燃烧装置及燃气管道只配置了温度控制器、可燃气体泄漏报警器两个安全装置。 事后，E公司组织对公司天然气设施进行了全面排查，情况如下：调压站（中压）设置在靠近围墙处且与热处理车间（建筑耐火等级二级）相距3m；调压装置设置了安全阀、压力表等安全附件；动力车间外天然气管道埋地敷设；车间内天然气管道与车间电缆管道平行架空敷设，净间距为30mm；天然气管道设置了防静电接地；管道末端设放散管，放散管与车间屋脊平齐，并设防雷设施；天然气易发生泄漏的位置均设置可燃气体泄漏报警器。 根据以上场景，回答下列问题。

G公司为大型预制菜加工企业，有员工3600人，占地10万m²，设有动力设备部、生产部、储运部、质检部、安全管理部、行政部、财务部等部门。主要生产工艺包括原料筛选、预制、成品包装、冷冻和入库。 公司动力设备部制冷车间布置有1#和2#两套独立的氨制冷系统（储存布置在不同防火堤内），分别用于半成品和成品的冷藏和冷冻。1#制冷系统设置容积5m³的液氨储罐4台，2#制冷系统设置容积10m³的液氨储罐3台，液氨密度为 0.7t/m³，液氨制冷系统投入使用前，液氨储罐实际充装率为80%。 制冷车间设有设备间、储氨间和控制室。控制有直通室外的独立出口，与设备间设置了防火隔墙，防火隔墙上设置向设备间开启的防火门和 800mm×800mm的观察窗，便于从控制室观察设备间内设备运行情况。 设备间内电气设备主要有：压缩机、氨泵、氨气泄漏报警器、事故风机、照明灯具、应急灯、疏散指示灯等。事故风机与氨气泄漏报警器联动。 生产部包装工段采用人工作业，对预制菜进行小批量多品种包装，以满足客户个性化需求。2023年5月，由于订单和作业人员数量增加，包装工段原有空调系统无法满足夏季作业要求，新安装2 台氨直接制冷风机，作业环境温度得到显著改善。2023年底，冷冻工段购置1台预制菜速冻设备，并将该设备布置在独立的作业间内，安排分拣工、整理工各5人在每日8:30-9:30期间同时作业。 2024年3月，按照国务院安全生产委员会《安全生产治本攻坚三年行动方案（2024-2026）》要求，G公司编制了《安全生产治本攻坚三年行动实施方案》。安全管理部根据《工贸企业重大事故隐患判定标准》《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》等文件，排查了公司内存在的重大隐患，辨识了重大危险源并更新了告知牌，开展了液氨泄漏专项应急演练。 根据以上场景回答下列问题。

H公司为一家水泥生产企业，注册资本62亿元，设有综合部、生产部、技术部、财务部、采购销售部、安全管理部等部门。水泥生产采用回转密烧结工艺，尾气经脱硫脱硝装置处理后排放。 因原有脱硫脱硝装置无法满足环保要求，2023年2月，H公司委托有资质的J公司对脱硫脱硝装置进行改造，并签订了《回转窑烟气排放脱硫脱硝项目改造合同》，由J公司负责项目前期调研、设计勘测、施工等工作。J公司在日公司设立项目部，并任命项目经理，负责项目部全面工作。 脱硫脱硝项目主体工程为脱硫工作段，主要由脱硫塔、出口烟道和烟气升温箱三部分组成。脱硫塔内部结构自下而上依次为石膏浆池喷淋层（共4层）一下除雾器一上除雾器一湿式电除尘一出口塔帽。 2023年4月20日，J公司项目经理电话请示H公司负责人同意后，于22时30分安排脱硫工作段检维修作业。现场共15人，作业人员13人分三组作业，管理人员2人负责现场巡检。第一组5人在烟道垂直段内部电弧切割导流板、安装旋流器。第二组3人在脱硫塔内部第4层进行喷淋头的清堵和安装。第三组5人在脱硫塔内部第1~3层间进行喷淋头清堵。作业现场情况如下图所示。 4月21日2时30分，第一组作业人员在烟道垂直段内部对导流板进行电弧切割作业时，产生的金属熔渣掉落到烟道下部导流板及支撑物上，飞溅并引燃 了烟道水平段内的除雾器。作业人员发现火情后，使用现场仅有的2具5kg干粉灭火器进行扑救，扑救无效，火势快速蔓延，引燃了烟道内涂刷的玻璃鳞片防护层，高温烟气经烟道向脱硫塔内部第二组和第三组作业面快速扩散。第一组作业人员见火势无法控制，随即撤离。现场巡检人员组织第二组人员迅速撤离，并用手机通知第三组人员撤离，但未接通。2时40分，第二组3名人员沿脱硫塔塔身外挂钢梯撤离到地面。第三组5名人员未接到撤离通知，在发现大量高温烟气时，由于作业环境复杂，逃生通道不畅，未能及时撤出，导致全部死亡。 根据以上场景，回答下列问题。