【背景资料】 某安装公司承接一大型商场的空调工程。工程内容有：空调风管、空调供回水，开式冷却水等系统的钢制管道与设备施工，管材及配件由安装公司采购。设备有：离心式双工况冷水机组2台，螺杆式基载冷水机组2台，24台内融冰钢制蓄冰盘管，146台组合式新风机组，均有建设单位采购。 项目部进场后，编制了空调工程的施工技术方案，主要包括施工工艺与方法，质量技术要求和安全要求等，方案的重点是隐蔽工程施工，冷水机组吊装，空调水管的法兰焊接，空调管道的安装及试压，空调机组调试与试运行等操作要求。 质检员在巡视中发现空调供水管的施工质量（见图1）不符合规范要求，通知施工作业人员整改。

图1 空调供水管穿墙示意图 空调供水管及开式冷却水系统施工完成后，项目部进行了强度和严密性试验，施工图中注明空调供水管的工作压力为1.3MPa，开式冷却水系统工作压力为0.9MPa。 在试验过程中，发现空调供水管个别法兰连接和焊缝处有渗漏现象，施工人员进行返修后，重新试验未发现渗漏。

【背景资料】 A公司以施工总承包方式承接了某医疗中心机电工程项目，工程内容：给水、排水、消防、电气、通风空调等设备材采购，安装及调试工作。A公司经建设单位同意，将自动喷水灭火系统（包括消防水泵、稳压泵、报警阀、配水管道，水源和排水设施等）的安装，调试分包给B公司。 为了提高施工效率，A公司采用BIM四维（4D））模拟施工技术，并与施工组织方案结合，按进度计划完成了各项安装工作。 在自动喷水灭火系统调试阶段，B公司组织相关人员进行消防水泵，稳压泵和报警阀的调试，完成后交付A公司进行系统联动试验，但A公司认为B公司还有部分调试工作未完成；自动喷水灭火系统末端试水装置（见图2）的出水方式和排水立管不符合规范规定。B公司对末端试水装置进行了返工，并完成相关的调试工作后，交付A公司完成联动试验等各项工作。系统各项性能指标均符合设计及相关规范要求，工程质量验收合格。

图2 末端试水装置安装示意图

【背景资料】 某工业安装工程项目，工程内容：工艺管道、设备、电气及自动化仪表安装调试，工程的循环水泵为离心泵，二用一备。泵的吸入和排出管道上均设置了独立、牢固的支架。泵的吸入口和排出口均设置了变径管，变径管长度为管径差的6倍，泵的水平吸入管向泵的吸入口方向倾斜，倾斜度为8‰，泵的吸入口前直管段长度为吸入口直径的5倍，水泵扬程为80米。 在安装质量检查时，发现水泵的吸入及排出管路上存在管件错用，漏装和安装位置错误等质量问题（见下图），不符合规范要求，监理工程师要求项目部进行整改，随后上级公司对项目质量检查时发现，项目部未编制水泵安装质量预控方案。工程的工艺管道设计材质为12CrMo。在材料采购时，施工地的钢材市场无现货，只有15CrMo材质钢管，且规格符合设计要求，由于工期紧张，项目部采取了材料代用。

【背景资料】 某安装公司承接一商业中心的建筑智能化工程的施工。工程包括：建筑设备监控系统，安全技术防范系统，公共广播系统，防雷与接地和机房工程。 安装公司项目部进场后，了解商业中心建筑的基本情况，建筑设备安装位置、控制方式和技术要求等。依据监控产品进行深化设计，再依据商业中心工程的施工总进度计划，编制了建筑智能化工程施工进度计划（见表4），该进度计划在被安装公司审批时被否定，要求重新编制。 项目部根据施工图纸和施工进度编制了设备、材料供应计划，在材料送达施工现场时，施工人员按验收工作的规定，对设备、材料进行验收，还对重要的监控部件进行复检，均符合设计要求。 项目部依据工程技术文件和智能建筑工程质量验收规范，编制建筑智能化系统检测方案，该检测方案经建设单位批准后实施，分项工程、子分部工程的检测结果均符合规范规定。检测记录的填写及签字确认符合要求。 在工程的质量验收中，发现机房和弱电井的接地干线搭接不符合施工质量验收规范要求，监理工程师对40*4镀锌扁钢的焊接搭接（见图4）提出整改要求，项目部返工后，通过验收。

【背景资料】

某项目建设单位与A公司签订了氢气压缩机厂房建筑及机电工程施工总承包合同。工程包括：设备及钢结构厂房基础，配电室建筑施工，厂房钢结构制造，安装。一台20t通用桥式起重机安装，一台活塞式氢气压缩机及配套设备。氢气管道和自动化仪表控制装置安装等。经建设单位同意，A公司将设备及钢结构厂房基础、配电室建筑施工分包给B公司。钢结构厂房、桥式起重机、压缩机及进出口配管如图5所示。

A公司编制的压缩机及工艺管道施工程序：压缩机临时就位→□→压缩机固定与灌浆→□→管道焊接→……→ □→氢气管道吹洗→□→中间交接。

B公司首先完成压缩机基础施工，与A公司办理中间交接时，共同复核了标注在中心标板上的安装基准和埋设在基础边缘的标高基准点。

A公司编制的起重机安装专项施工方案中，采取两根钢丝绳分别单股捆扎起重机大梁。用单台50t汽车起重机吊装就位，对吊装作业进行危险源辨识，分析其危险因素，制定了预防控制措施。

A公司依据施工质量管理策划的要求和压力管道质量规定，对焊接过程的六个质量控制环节（焊工、焊接材料、焊接工艺评定、焊接工艺、焊接作业、焊接返修）设置质量控制点，对质量控制实施有效的措施。

电动机试运行前，A公司与监理单位、建设单位对电动机绕组绝缘电阻、电源开关、启动设备、控制设备进行了检查，结果符合要求。