某矿业工程项目公开招标，有6家施工单位通过了资格预审。项目按程序开标，评标委员会由建设单位派出的2名代表和综合评标专家库抽取的5名技术经济专家组成。开标前，1位专家因突发原因无法参与评标，为确保评标工作正常进行，招标单位对评标委员进行了合理调整。

施工单位A开标后提交了一份补充文件，表示如果中标，可降低投标报价的5％。施工单位B开标时发现其投标价远低于其他单位，要求撤回投标文件。评标时发现：施工单位C的投标函有该企业及其法人代表的签章，但无项目负责人的签章；施工单位D投标文件中的计划工期超过招标文件要求工期10d。

建设单位接到评标报告5d后，确定第一中标候选人E中标，并于当天向施工单位E发出中标通知书，随后进行了2d公示，公示期结束后双方签订了施工合同。

某施工单位承担一高瓦斯矿井井底车场施工任务，其中井下泵房和变电所由甲施工队施工。泵房和变电所的顶、底板均为ƒ=4-6的稳定岩层，两帮有平均厚度2．5m的煤层。泵房与变电所硐室为半圆拱形断面，掘进宽度6．5m、高度6m，长度125m，采用现浇混凝土支护。井底车场施工组织设计安排本工程在井底车场空车线、重车线以及绕道施工全部结束后开始，并采用正台阶法施工方案，上台阶超前下台阶5m。

泵房与变电所施工前，甲施工队编制了施工技术措施，有关钻眼爆破和装岩出矸的内容如下：硐室掘进采用气腿凿岩机打眼，一级煤矿许用乳胶炸药、普通瞬发电雷管、矿用安全起爆器爆破，小型铲斗装岩机出矸。

某施工单位承担一矿井大巷施工任务。大巷设计长度2500m，半圆拱断面，净宽4500mm，净高4000mm，采用锚喷支护。矿井地质报告表明：大巷穿越地层为中等稳定岩层，属Ⅲ～Ⅳ类围岩，但在1200m处有一长度30m的断层破碎带。施工单位根据地质、设计资料编制了大巷施工组织设计，其中正常施工段的内容如下：采用钻爆法施工，两臂凿岩台车钻眼，耙斗装岩机装岩，炮眼深度1200mm，为楔形掏槽，周边眼开口布置在轮廓线内100mm，采用反向装药。

大巷施工到断层破碎带时，发现围岩破坏严重，稳定性极差，边掘边冒落。施工单位针对断层破碎带，提出了缩小锚杆间排距的加固措施。掘进过程中，工作面顶板出现有冒落碎块的情况，一段时间后在工作面后方10m处喷层破坏、岩块掉落，锚杆与围岩松脱，并形成半悬空的虚设状态，顶板出现浮矸。施工队为不影响进度，在维持工作面正常掘进的同时，对工作面后方10m处破坏巷道采取了复喷并加厚混凝土喷层的维修措施，其中2人在维修段前方控制混凝土喷枪，2人在后方备料。最终，维修段发生了冒顶事故，造成多名人员被埋压，经及时抢险，仍有2人遇难、1人重伤。

某矿山施工单位承建一主井筒工程，该井筒设计深度为340m，其中基岩段高为278m，设计为素混凝土井壁。井筒检查孔资料表明：井筒基岩段在井深262～271m有一断层破碎带，岩层破碎严重，但是涌水量不大，预计6m³／h左右。

根据施工组织设计，基岩段采用掘砌混合作业，普通钻爆法掘进，伞钻钻眼，每循环进尺3．6m；井壁采用商品混凝土浇筑，溜灰管下料；施工单位与混凝土供应商的供货合同中约定了水泥品种、混凝土强度等级等参数要求。考虑到破碎带涌水量不大，掘砌时采取吊桶排水。

井筒施工进入破碎带的一次出矸过程中，施工段高下端1m处的岩帮发生了坍塌，伴有涌水，估计涌水量25m³／h。施工单位发现后，决定加快该段井壁混凝土的浇筑，同时对后续破碎带提出采取1m掘砌段高以及相应施工措施的变更方案，经监理同意后开始实施。

新施工方案实施后，因混凝土砌筑进度慢，混凝土罐车卸料后1个多小时才开始通过溜灰管下料，于是出现了混凝土下料不畅，受凝结成块的混凝土拌合料直接卸人模板内时的撞击影响，模板发生了偏移。为避免这种状况继续发生，井口施工人员对后续的混凝土重新加水搅拌后倒入溜灰管下料。

该段井壁施工完成后，监理人员对包含断层破碎带的30m井壁施工质量进行了中间验收。验收的情况如下：(1)施工单位只提供了由混凝土供应商提交的混凝土质量控制资料，包括：配合比通知单、抗压强度报告、混凝土质量合格证、混凝土运输单；(2)挂线测量井筒断面时，发现在与提升容器最小距离的井壁上，两个测点的净半径分别小于设计值10mm和152mm。经在场设计单位人员计算，该偏差不影响项目正常使用，可以验收；(3)抽查混凝土井壁两个对称检查点，分别有3处和4处明显的麻面和孔洞。