某气体处理厂新建一套天然气乙烷生产装置，工程内容包括脱乙烷塔，丙烷制冷机组(两套)冷箱的安装及配套的钢结构、工艺管道、电器和仪表的安装调整等，某公司承接该项目后，成立项目部进行项目策划，策划书中强调施工质量控制，全面实行“三检制”。安装后期，在制冷机组冲洗前，项目部对设备滑动轴承间隙进行了测量，均符合要求，按计划冲洗后，除一路支管外，其余油管路全部冲洗合格，针对一路冲洗不合格的油管，项目部采取的冲洗措施:将其他支管及主管的连接处加设盲板，加大不合格支管的冲洗流量，采取措施后冲洗合格。试车时，主轴轴承烧毁，初步设计直接经济损失10万元，经查在隔离盲板拆除过程中，通往主轴的油路.上的隔离盲板漏拆。监理工程师认为项目部未能严格执行承诺的“三检制”责令项目部限期上报质量事故报告，项目部按要求及时编写报告，并上报了质量事故，报告内容:事故发生的时间地点，工程项目名称，事故发生后采取的措施，事故报告单位，联系人及联系方式等.监理工程师认为质量事故报告内容不完整，需要补充。监理工程师在检查钢结构一级焊缝表面质量时，发现存在咬边、未焊满，根部收缩，弧坑，裂纹等质量缺陷，要求项目部加强焊工的培训并对焊工的资质进行了再次检查，项目部进行整改和培训，作业人员的技术水平达到要求，项目禁止顺利并按时完工。

安装公司承接-商务楼的机电安装工程项目，工程内容包括:通风空调，给排水建筑电气和消防工程等。A公司签订合同后经业主同意将消防工程分包给B公司。在开工前，A公司组织有关工程技术人员管理人员依据施工组织设计，设计文件，施工合同和设备说明书等资料，对相关人员进行项目总体交底。A公司项目部进场后，依据施工验收规范和施工图纸制定了金属风管的安装程序:测量放线→支吊架安装-→风管检查-→组合连接-→风管调整-→风管绝热-→漏风量测量→质量检查。风管制作材料有1.0mm,1.2mm镀锌钢板，角钢等，施工后风管板材拼接，风管制作，风管法兰连接等检查均符合质量要求，但防火阀安装风管穿墙(见图1) 存在质量问题，监理工程师要求项目部返工，项目组织施工人员返工后，工程质量验收合格。  

某安装公司承包某热电厂项目的机电安装工程，主要设备材料(如母线槽等)、由施工单位采购，合同签订后，安装公司履行相关施工手续，编制了施工方案及各分项工程施工程序。施工方案内容包括:工程概况、编制依据、施工准备、质量安全保证措施，针对低压配电母线槽的安装，制定了施工程序:开箱检查→支架安装→丹姐母线槽绝缘测试→母线槽安装→通电前绝缘测试→送电验收。在施工过程中发生了以下事件:建设单位对配电母线槽的用途提出新的要求，通知设计单位单位但其未能及时修改出图，后经协调设计单位提供了设计修改图纸，供货单位拿到图纸后，由于建设单位工程款未及时支付给施工单位导致母线槽安装完成后，因没能很好的进行成品保护。遭遇雨季建筑渗水，母线槽受潮，送电前绝缘电阻测试不合格，并且部分吊架安装不符合规范要求(见图2)质检员对母线槽安装提出了返工要求。母线槽拆下后，有5节母线槽的绝缘电阻测试值如表2所示，母线槽经干燥处理后，增加圆钢吊架返工安装，通电验收合格。但造成工期延误。　

某新建工业项目的循环冷却水泵站由某安装公司承建，泵站为半地下式钢筋混凝土结构，水泵设计为三用一备，设计的一台2tx6m单梁式起重机用于泵体设备的检修吊装。该泵站为全场提供循环冷却水。其中鼓风机房冷却水管道系统(主要材料间表4)， 冷却水泵站工程设计对管道冲洗无特别要求。在泵房阀门、材料进场开箱验收时，所有阀门合格证和质量证明文件齐全，但有一台DN300的电动蝶阀驱动转换开关无法动作，安装公司施工人员认为该问题不影响阀门与管道的连接，遂将该阀门]运至安装现场准备安装。安装公司在起重机安装完成验收合格后，整理起重机竣工资料向监理工程师申请验收时，监理工程师认为施工资料中缺少特种设备安装告知及监督检验资料，要求安装公司补齐。鼓风机房冷却水管道系统水压试验合格后，进行管道冲洗，冲洗压力和冲洗最小流量满足要求，冲洗验收合格。 表4鼓风机房冷却水管道系统主要材料表